[实用新型]一种输送皮带清扫刮板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清除输送皮带积料的装置，具体的说，涉及一种输送皮带清扫刮板机构。

背景技术

皮带输送机广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、化工等各个行业，用于输送各种粗细不等的物料，由于各种物料均有不同程度的水分、超细粉等，在输送过程中皮带表面极易附着物料，皮带在回程时由于重力及底部托辊作用使所附着物料落至地面，既浪费了资源，又影响了环境卫生，同时，大大增加了工人的劳动强度。

目前输送皮带机的清理系统普遍存在：损伤输送皮带工作面胶层、刮皮磨损快，需经常更换配品、配件、清扫装置较易松动、皮带清扫效果不好、造价高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、使用方便、经济、安全的输送皮带清扫刮板机构，能够清理输送皮带表面积料，同时不会对输送皮带表面造成严重的磨损。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种输送皮带清扫刮板机构，包括皮带机和刮皮机构，刮皮机构固定在皮带机的下方，刮皮机构包括刮皮基座和丝杠，刮皮基座上固定有弹性构件，弹性构件滑动连接在丝杠上，刮皮基座上设有刮皮夹板，刮皮夹板连接有刮皮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刮皮与垂直方向的夹角为75°。

所述弹性构件包括支撑部件，支撑部件设置在刮皮基座的两端，支撑部件的一侧固定有压板，压板的上方固定有导向套，导向套滑动设置在丝杠上，丝杠的下端连接有调节螺母，压板和调节螺母之间设有弹簧。

所述弹簧的两端分别与压板、调节螺母紧密接触。

所述弹簧和调节螺母之间设有平垫圈。

所述刮皮夹板通过连接螺栓连接刮皮并通过连接螺母紧固。

所述刮皮夹板设置在刮皮基座的中间部位。

所述皮带机包括机架、辊轴、辊筒、轴承座和输送皮带，丝杠焊接在辊筒后部300mm处的机架的下部。

所述刮皮与输送皮带接触。

所述支撑部件的截面形状为开口朝向辊筒的U型槽。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：输送皮带清扫刮板机构包括皮带机和刮皮机构，刮皮机构固定在皮带机的下方，刮皮机构包括刮皮基座和丝杠，刮皮基座上固定有弹性构件，弹性构件滑动连接在丝杠上，刮皮基座上设有刮皮夹板，刮皮夹板连接有刮皮，刮皮与垂直方向的夹角为75°，刮皮与输送皮带接触，刮皮能够清理输送皮带上的表面积料，同时不对输送皮带产生较大的磨损，结构简单、使用方便、经济、安全。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中输送皮带清扫刮板机构的结构示意图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是本实用新型实施例中刮皮机构的立体结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中刮皮机构的主视图；

附图5是附图4中A-A向的结构示意图。

图中，

1-机架，2-辊轴，3-辊筒，4-轴承座，5-输送皮带，6-刮皮基座，7-刮皮，8-连接螺栓，9-刮皮夹板，10-支撑部件，11-丝杠，12-导向套，13-压板，14-弹簧，15-调节螺母，16-平垫圈，17-连接螺母。

具体实施方式

实施例，如附图1和附图2所示，一种输送皮带清扫刮板机构，包括皮带机和刮皮机构，刮皮机构固定在皮带机的下方，皮带机包括机架1、辊轴2、辊筒3、轴承座4和输送皮带5，辊筒3安装在辊轴2上，辊轴2两端通过轴承和轴承座4安装在机架1上，机架1的截面形状为开口朝向辊筒3的U型槽，辊筒3表面安装输送皮带5。

如附图3、附图4和附图5所示，刮皮机构设置在机架1的下方，刮皮机构包括刮皮基座6和丝杠11，丝杠11焊接在辊筒3后部300mm处的机架1的下部，刮皮基座6上固定有弹性构件，弹性构件滑动连接在丝杠11上，弹性构件包括支撑部件10，支撑部件10设置在刮皮基座6的两端，支撑部件10的截面形状为开口朝向辊筒3的U型槽，支撑部件10远离辊筒3的一侧固定有压板13，压板13的上方固定有导向套12，导向套12滑动设置在丝杠11上，丝杠11的下端螺纹连接有调节螺母15，压板13和调节螺母15之间设有弹簧14，弹簧14的两端分别与压板13、调节螺母15紧密接触，弹簧14和调节螺母15之间设有平垫圈16。

刮皮基座6的中间部位设有刮皮夹板9，刮皮夹板9通过连接螺栓8连接有刮皮7并通过连接螺母17紧固，刮皮7与垂直方向的夹角为75°，刮皮7与输送皮带5接触，刮皮7能够清理输送皮带5上的表面积料，同时不对输送皮带5产生较大的磨损。

本输送皮带清扫刮板机构的工作原理是：利用调节螺母15与压板13在弹簧14的弹力下使刮皮7与输送皮带5接触以达到将所粘积料刮落的作用，刮皮7经过一段时间使用后会有所磨损，这时压板13下方的弹簧14所受压力会减轻，弹簧14会逐步伸长，使刮皮7升高，使其能够继续与输送皮带5接触，延长其使用寿命。若刮皮7磨损至无法使用时，只需松开连接螺母17拆下刮皮7更换即可。