[实用新型]一种磨削卡盘楔形套的磨床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及磨削加工机械技术领域，特别涉及一种磨床。 

背景技术

    动力卡盘是数控车床的关键零部件之一，动力卡盘主要由盘体、滑座和楔形套三个零件组成，对于楔形套的磨削加工，通常需要一台专用磨床和一台标准的内孔端面磨床，对于楔形套的外圆端面及T形槽的磨削，操作繁琐、加工精度难以保证且加工效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且加工效率高的磨削卡盘楔形套的磨床。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种磨削卡盘楔形套的磨床，包括床身、设于床身上的立柱，及设于立柱上的工件主轴，在床身上设有第一砂轮主轴和第二砂轮主轴，在床身上设有使工件主轴与第一砂轮主轴、第二砂轮主轴相对移动的滑移机构，第一砂轮主轴与工件主轴相平行，第二砂轮主轴转动连接于床身上，在第一砂轮主轴上设有砂轮，在第二砂轮主轴上设有横截面呈T形的筒形砂轮。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑移机构包括滑接于床身上的Z轴滑座、滑动方向与Z轴滑座的滑动方向相垂直的X轴滑座，及竖向滑接于立柱上的Y轴滑座，立柱设置在Z轴滑座上，工件主轴设置在Y轴滑座上，第一砂轮主轴和第二砂轮主轴设置在X轴滑座上。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，工件主轴的轴向与Z轴滑座的滑动方向相平行。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在X轴滑座上临近第二砂轮主轴处设有工件测头。 

有益效果：此磨床将楔形套固定装夹在工件主轴上，控制滑移机构使第一砂轮主轴向工件主轴靠近，同时工件主轴转动带动楔形套低速回转，利用高速转动的砂轮对楔形套的外圆端面进行磨削，再控制滑移机构使第二砂轮主轴向工件主轴靠近，利用横截面呈T形的筒形砂轮对楔形套中的T形槽进行磨削，一次装夹完成完成对楔形套的外圆端面和T形槽的磨削加工，加工效率高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明； 

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中装夹楔形套的局部示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种磨削卡盘楔形套的磨床，包括床身10、设于床身10上的立柱20，及设于立柱20上的工件主轴21，在床身10上设有第一砂轮主轴11和第二砂轮主轴12，在床身10上设有使工件主轴21与第一砂轮主轴11、第二砂轮主轴12相对移动的滑移机构，第一砂轮主轴11与工件主轴21相平行，第二砂轮主轴12转动连接于床身10上，在第一砂轮主轴11上设有砂轮111，在第二砂轮主轴12上设有横截面呈T形的筒形砂轮121。 

在本实施例中的楔形套40在圆周方向等距间隔的3个T形槽41，T形槽41的方向与楔形套40的轴向存在一定的夹角，此磨床需要对楔形套40的外圆端面42及T形槽41进行磨削，将楔形套40固定装夹在工件主轴21上，控制滑移机构使第一砂轮主轴11向工件主轴21靠近，同时工件主轴21转动带动楔形套40低速回转，利用高速转动的砂轮111对楔形套40的外圆端面42进行磨削，砂轮111为一盘形砂轮，再控制滑移机构使第二砂轮主轴12向工件主轴21靠近，利用横截面呈T形的筒形砂轮121依次对T形槽41进行磨削，一次装夹完成完成对楔形套40的外圆端面42和T形槽41的磨削加工，加工效率高。 

由于楔形套40中的T形槽41的方向与楔形套40的轴向存在一定的夹角，在利用第二砂轮主轴12上的筒形砂轮121对T形槽41进行加工时，第二砂轮主轴12的轴向与工件主轴21的轴向也应成一夹角，第二砂轮主轴12为转动连接于床身上，可根据T形槽41的方向与楔形套40的轴向之间所成的夹角，相应地调整第二砂轮主轴12与工件主轴21的夹角。 

作为本实用新型的优选实施方式，滑移机构包括滑接于床身10上的Z轴滑座31、滑动方向与Z轴滑座31的滑动方向相垂直的X轴滑座32，及竖向滑接于立柱20上的Y轴滑座33，立柱20设置在Z轴滑座31上，工件主轴21设置在Y轴滑座33上，第一砂轮主轴11和第二砂轮主轴12设置在X轴滑座32上。 

作为本实用新型的优选实施方式，工件主轴21的轴向与Z轴滑座31的滑动方向相平行。