[实用新型]一种注塑件浇口切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种注塑件浇口切割装置。

背景技术

近年来，各种注塑元件因其易于加工制造、成本低廉等优点已经被广泛应用于电子、机械及日用轻工产品等领域中。在注塑成型中，成型一个塑料产品都是注塑模具实现的，而在大部分的注塑模具中，浇口是完成注塑充填过程所必不可少的一部分。部分产品的浇口由于其自身设计的限制，不能在注塑过程中直接切除，需要在注塑完成后予以切除；而对于透明注塑产品，如镜框等，对外观要求比较高，因此，在注塑完成后必须及时剪切浇口并在表面贴上保护膜，以防止产品出现表面刮花等缺陷。因此，注塑产品的生产中，浇口的切除是完成注塑产品的必要而且重要的工序。目前，一般的注塑厂主要采用如下两种注塑件浇口剪切方式：(1)人工剪切，存在如下缺点：①人工剪切后产品的浇口残留高度难以控制，剪切后高度参差不齐；②批量剪切的效率慢，工作效率低；③产品存在被划伤的风险，产品不良率高；④高强度塑料件，人工剪切费力，甚至不能人工剪切。(2)借助半自动设备剪切，如中国实用新型专利公开了一种注塑产品的切割装置，包括固定底板、可调高度电动马达、切割锯片、产品定位滑板、滑板底座、行程开关、气动吸尘器、粉尘收集袋，切割锯片固定在高速马达的转轴上，高速马达固定在固定底板上，产品定位滑板固定在滑板底座上方。切割浇口时，首先将产品按正确的位置放入到产品定位滑板上，然后用双手分别安装产品的两端用力向下压，使高速转动的切割锯片与产品的浇口接触，从而将浇口切断。该实用新型切割尺寸准确，可以很好的控制浇口残留的高度，批量生产时工作效率高，同时还可以有效地防止人为原因造成的不良品的出现。

但是该实用新型一次只能切割一个注塑件的浇口，而针对一些小的注塑件，为提高注塑效率及单位时间内的产量，常在一副注塑模具上设计多个模穴，如2模、4模、6模、8模等，一次注塑就可产生多个注塑件，对于这样注塑出来的、多个注塑件通过一个浇口连接的注塑产品，就不能采用该注塑产品的切割装置进行浇口的切割，所以该实用新型不能适用于多个注塑件同时切除浇口的情况。

另外，高光泽LED电视机的支架底座板注塑成形后，由于其产品的特殊要求，底座板中央有一块与产品联接位处壁厚较大的浇口，以往靠手工逐一修批，即费力又费时，稍不留意经常损坏产品，浇口位置的修批质量也经常影响产品生产的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种切割加工面质量好、使用范围较广、实用性强的注塑件浇口切割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑件浇口切割装置，包括立柱、悬臂支架、行程调整组件、气缸、主轴、上模发热组件、下模定位板及下模板，

所述的立柱设在底座板上，

所述的悬臂支架套设在立柱上，

所述的上模发热组件连接在悬臂支架的下方，

所述的行程调整组件设置在悬臂支架上，调整上模发热组件的运动行程，

所述的气缸设在悬臂支架上，驱动上模发热组件的运动，

所述的下模板位于底座板上，该下模板内放置下模定位板，该下模定位板位于上模发热组件的下方。

所述的上模发热组件经主轴连接在悬臂支架的下方。

所述的主轴的上端与气缸连接。

所述的上模发热组件设在上模刀口的侧部，通过上模发热组件对上模刀口进行加热，方便刀口切割注塑件的浇口。

所述的气缸的侧部设有电源控制箱，对气缸及行程调整组件的运动行程进行控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点；

(1)切割加工面质量好：产品上热切割面光滑平整，切割断面状态的一致性也好。只要将该装置的切割温度、气压等参数调整得当，即可获得较高光泽的切割断面，是手工修批浇口工艺所无法相比的。

(2)使用范围较广：只需变更使用的模具，就可以应用在其他不同形状类似的产品上。

(3)实用性强：本实用新型结构简捷操作方便，安全可靠。现已被我们成功地应用在注塑部品件的整修正工序中。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例