[实用新型]泡排棒压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，特别是涉及一种泡排棒压制装置。

背景技术

油田市场使用泡排棒主要是使用螺旋杆挤压成型制作，但是此挤压装置生产的泡排棒存在密度不均匀，夏天易碎，易化等问题。如何研制一种密度均匀、各方面质量可靠的泡排棒，是本领域相关技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种泡排棒压制装置。该泡排棒压制装置的结构简单、使用方便、压制成型的泡排棒密度均匀、一致性好，提高了生产效率，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：泡排棒压制装置，其特征在于：包括支板一、支板二和至少一个用于容纳泡排棒成型模具的围筒，所述围筒的上部和下部均为开口，所述围筒的两端分别支撑在支板一和支板二上，所述支板一和支板二上设置有一个用于向下挤压泡排棒成型模具的加压设备。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述支板一和支板二之间且位于所述加压设备的正下方设置有用于支撑围筒和泡排棒成型模具的连接板一。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述连接板一的下方连接有支腿一。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述加压设备为液压缸。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述液压缸通过固定架安装在支板一和支板二上，所述固定架包括安装在支板一上的两个支柱一和安装在支板二上的两个支柱二，两个所述支柱一的上端和两个所述支柱二的上端通过支撑板连接，所述液压缸的缸体竖直安装在支撑板上，所述支撑板上开设有供液压缸的活塞杆伸出的通孔，两个所述支柱一和两个所述支柱二围绕形成供围筒进入的空间。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆的下端连接有与泡排棒成型模具相抵接的压块。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述支板一和支板二通过多个连接板二相连接，所述支板一的下方和支板二的下方均连接有多个支腿二。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述支板一和支板二的横截面均为“L”型。

上述的泡排棒压制装置，其特征在于：所述支板一和支板二上均开设有供挤压后的泡排棒成型模具从围筒内脱落的豁口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置连接板一和支腿一，用于在活塞杆对泡排棒成型模具进行挤压时，能够对围筒和泡排棒成型模具进行良好的支撑，提高压实效果。

3、本实用新型所述压块为沿泡排棒成型模具长度方向布设的条形压块，其能够将活塞杆向下的压力均匀的传递到泡排棒成型模具上。

4、本实用新型所述支板一和支板二的横截面均为“L”型。这样可以防止围筒从支板一和支板二的宽度方向滑落。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，通过多个泡排棒成型模具实现批量生产，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，提高了泡排棒的质量和生产效率，其使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的A-A视图。

图4为本实用新型所用泡排棒成型模具的结构示意图。

附图标记说明:

1—支板一；                2—支板二；            3—连接板二；

4—豁口；                  5—支腿二；            6—支腿一；

7—围筒；                  7-1—围板一；          7-2—围板二；

8—固定架；                8-1—支柱一；          8-2—支柱二；

8-3—支撑板；              9—液压缸；            9-1—活塞杆；

10—泡排棒成型模具；       10-1—模具部件一；     10-2—模具部件二；

10-3—模具部件三；         10-4—模具部件四；     11—压块；

12—连接板一。

具体实施方式