[实用新型]螺钉点检装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械检测技术领域，具体地说，特别涉及一种螺钉点检装置。

背景技术

螺钉锁装的点检主要有两个方面，一是应该锁装螺钉的各点上是否都锁入了螺钉，即螺钉是否有漏装；二是各安装点上的螺钉是否都锁入到位。目前，螺钉的锁装和点检一般是按如下步骤进行：1）按照生产作业流程完成所有螺钉的锁入动作；2）将产品放上桌面，对产品每个板面上的螺钉目视确认螺钉无漏打及打到位后，右手拿取记号笔对每个螺钉表面点检确认；3）按产品作业流程将良品流入下工序。但是，上述的人工点检法存在以下不足之处：

1）工人的劳动强度大，连续的目前检测容易使人眼睛疲劳；

2）工人需要占用较多的时间来完成点检，点检的效率不高，也影响了生产装配的速度；

3）工人在长时间的工作导致疲劳后，容易因为疲劳而产生漏检、误检等；

4）通过工人目试来判定对螺钉是否打到位，难度大，容易引起判定不准确，并留下质量隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种点检准确和点检效率高的螺钉点检装置。

本实用新型的技术方案如下：一种螺钉点检装置，在底板（1）上板面的后部设置有框架（2），该框架（2）由顶面、背面以及左右两面的四个框板（3）组成，并且框架（2）与底板（1）一起围成前端开口的腔体结构，在所述框架（2）中设置有载台（4），该载台（4）与固定在底板（1）上的滑轨（5）滑动配合，所述滑轨（5）由底板（1）的前部延伸至底板（1）后部的框架（2）中，在所述各框板（3）的内侧均设置有安装板（6），在各框板（3）的外侧均固设有气缸（7），气缸（7）的活塞杆头端穿过所在框板（3）并与对应的安装板（6）固定，在所述安装板（6）上设置有若干传感器（8），各传感器（8）均通过导线与PLC模块相连，并且PLC模块与信号器（9）电连接，该信号器（9）安装在框架（2）上或底板（1）上。

本实用新型设计出一种智能的螺钉点检装置，以底板与框架为主体，在底板上滑装载台，产品可置于载台上进出框架内腔。在框架内的各面上均设置带传感器的安装板，产品推入框架后，各安装板与产品的各检测面可以一一对应，并且安装板上的传感器与产品检测面上的螺钉锁装点也一一对应，这样就可以对产品各检测面上的各螺钉锁装点进行点对点的检测，可以有效的防止漏检。

同时，安装板的各传感器通过导线与PLC模块相连，PLC模块又与信号器相连。那么，传感器可以将检测的结果反馈给PLC模块，当PLC模块收到所有传感器的反馈信号后会做出判定并给信号器一个合格的信号，信号器会发出检测合格的提示；当PLC模块只收到其中一部分传感器的反馈信号时，PLC也可以做出判定并给信号器一个不合格的信号，信号器发出不合格的提示。如此，本实用新型可以实现对产品的智能检测，提高了产品检测的准确度，也节省了人力。

所述底板（1）上方的滑轨（5）由左右平行分布的双轨条组成，每根轨条通过两端的支脚（10）支撑在底板（1）上方，在所述载台（4）的底面固设有左右两对底脚（11），并且每对底脚（11）一前一后活套在同一根轨条上。

载台的底面通过四个底脚活套在滑轨的双轨条使载台，使载台在左右方向和前后方向均比较平稳，载台滑行起来也会非常的顺畅。同时，滑轨的双轨条在前后端均由支脚支撑，这样，支脚可以对载台下的底脚起到限位的作用，当载台滑入框架中，底板后部的支脚可对载台后部的底脚进行限位以及定位；当载台滑出框架时，底板前部的支脚可对载台前部的底脚进行限位，防止载台从底板上滑出。

所述信号器（9）由蜂鸣器和LED显示器组成，其中蜂鸣器位于框架（2）的顶面上，LED显示器位于框架（2）的侧面。

蜂鸣器和LED显示器组合使用，当产品合格时，蜂鸣器响，工人就不需要去看LED显示器上的信息，判断起来更直观和简单，速度更快；当产品不合格时，蜂鸣器不会有声响，那么工人就需要去看LED显示器，通过LED显示器上的信息来判定是哪个位置的螺钉有漏装或锁装不到位，工人只需要推出产品找到显示的位置点进行相应的处理即可，这样可以大大提高产品的检测速度。

在所述安装板（6）上穿设有若干根螺杆（12），各螺杆（12）的尾端均位于所在安装板（6）与对应的框板（3）之间，螺杆（12）的中段与安装板（6）螺纹配合，螺杆（12）的头段上均设置有传感器（8）。

传感器通过螺杆与安装板固定，并且螺杆与安装板螺纹配合，那么传感的位置就可以通过螺杆的旋转进行调节，使本实用新型具有更高的灵活性和适用性。

本实用新型的有益效果如下：