[实用新型]可移动式固液分离吸油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在机加工车间里使用的吸油机，尤其是一种可移动式固液分离吸油机。

背景技术

机加工车间里的地面上、周转箱里以及铁屑车都有大量的切削油，之前这些切削油都排放到废油桶里作废油处理，不仅消耗油品，污染环境，而且浪费资源增加企业成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可吸除机加工车间地面的废油、减少油品消耗、使用方便的可移动式固液分离吸油机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述可移动式固液分离吸油机，在移动小车上固定有密闭油箱，在密闭油箱上安装有液位计，在密闭油箱内设有高液位传感器与低液位传感器，在密闭油箱上设有油箱入口与出气管，在油箱入口上连接有吸油管，在密闭油箱的底端侧壁上设有排污口，在密闭油箱的底端侧壁上连接有回用油管，在回用油管上设有排油阀与电动油泵，电动油泵与低液位传感器通过电路连接，在移动小车上固定有电控箱与漩涡气泵，漩涡气泵具有出风口，漩涡气泵的进气口与出气管的出口通过连接管相接，漩涡气泵与高液位传感器通过电路连接，在密闭油箱设有过滤机构。

在密闭油箱的底面板上固定有呈竖直设置的第一滤网，第一滤网的顶端部固定连接有盲板，第一滤网与盲板将密闭油箱分隔成左右两个腔室，在第一滤网的顶端部固定有呈横向设置的第二滤网，第二滤网与盲板将密闭油箱的左腔室分成上下两个腔室，在密闭油箱的左上腔室内固定有过滤器，过滤器的出口与所述出气管的入口相接。

在盲板右侧的密闭油箱的顶面板上连接有挡板，挡板的底端连接在盲板下方的第一滤网右侧壁上。

所述排污口设置在第一滤网右侧的密闭油箱的底端侧壁上。

所述回用油管设置在第一滤网左侧的密闭油箱的底端侧壁上。

所述液位计的两端安装在密闭油箱的左下腔室内。

所述高液位传感器与低液位传感器设置在密闭油箱的左下腔室。

本实用新型可以清理现场油液，可减少车间内环境污染，降低企业生产成本，节约设备的油品消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该可移动式固液分离吸油机，在移动小车15上固定有密闭油箱20，在密闭油箱20上安装有液位计5，在密闭油箱20内设有高液位传感器6与低液位传感器7，在密闭油箱20上设有油箱入口3与出气管1，在油箱入口3上连接有吸油管17，在密闭油箱20的底端侧壁上设有排污口8，在密闭油箱20的底端侧壁上连接有回用油管16，在回用油管16上设有排油阀11与电动油泵12，电动油泵12与低液位传感器7通过电路连接，在移动小车15上固定有电控箱14与漩涡气泵13，漩涡气泵13具有出风口19，漩涡气泵13的进气口与出气管1的出口通过连接管18相接，漩涡气泵13与高液位传感器6通过电路连接，在密闭油箱20设有过滤机构。

在密闭油箱20的底面板上固定有呈竖直设置的第一滤网9，第一滤网9的顶端部固定连接有盲板20，第一滤网9与盲板21将密闭油箱20分隔成左右两个腔室，在第一滤网9的顶端部固定有呈横向设置的第二滤网10，第二滤网10与盲板21将密闭油箱20的左腔室分成上下两个腔室，在密闭油箱20的左上腔室内固定有过滤器2，过滤器2的出口与所述出气管1的入口相接。

在盲板21右侧的密闭油箱20的顶面板上连接有挡板4，挡板4的底端连接在盲板20下方的第一滤网9右侧壁上。

所述排污口8设置在第一滤网9右侧的密闭油箱20的底端侧壁上。

所述回用油管16设置在第一滤网9左侧的密闭油箱20的底端侧壁上。

所述液位计5的两端安装在密闭油箱20的左下腔室内。

所述高液位传感器6与低液位传感器7设置在密闭油箱20的左下腔室。

密闭油箱20的油箱入口3选用DN50的塑料吸油管17管对现场进行吸油操作，油液经过油箱入口3，在油箱入口3的一边加装一块挡板4，油液进入密闭油箱20后迅速落到密闭油箱20的底部，通过第一滤网9将油液与铁屑分离，铁屑由于重力沉降到密闭油箱20的底部，可由排污口8定期清理，油液在密闭油箱20里储存，油位的高度由液位计5进行显示，高液位传感器6可控制漩涡气泵13，油液过高停止漩涡气泵13的运行，并且报警灯亮，表示密闭油箱20内液位过高，低液位传感器7可控制电动油泵12，过低停止电动油泵12的工作，表示密闭油箱20液位过低，以防电动油泵12吸空，密闭油箱20底部的排油阀11，回用油管16接到小型电动油泵12，启动电动油泵12可将油液输送到设备的油箱里。