[实用新型]一种同步旋转模架装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种用于粉末成型压机的同步旋转模架装置。

背景技术：

很多工业粉末在使用之前需要加工成具有一定形状的稳定结构，以满足生产上的需要，同时也可以避免使用过程的不必要浪费与减少流体对其产生的磨损。为了满足生产上的特殊需要，有些工业粉末需要压制成高性能的圆环状磁体，压制成型时需要相应的模具，也就需要固定模具的模架装置。这种模架装置需要安装在全封闭的充满惰性气体的粉末磁场成型压机内，而且能使模具做360度的圆周运动以对粉末进行辐射充磁。然而，目前市场上的模架装置难以满足对粉末进行均匀辐射充磁和圆环状制件的压制精度。因此，开发出一种用于粉末成型压机的新型同步旋转模架装置也就成为研究热点之一。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种同步旋转模架装置，能在全封闭充满惰性气体和充磁的磁场辐射条件下，使模具上下运行和同步旋转，同时实现压制成型与充磁，提高了粉末磁场成型压机的操作安全性、可靠行，同时可降低劳动强度、改善产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种同步旋转模架装置，包括系统控制电机、导向花键槽轴、同步轮、上模模板、阴模模板、下模模板与托板，所述下模模板的顶面对称设有四根主导柱，所述阴模模板与上模模板通过连接套管分别与所述主导柱的中部与上部连接，所述托板的顶面对称设有四根导柱、所述导柱穿过所述下模模板与所述阴模模板底面固定连接，所述导向花键槽轴的下端与所述系统控制电机固定连接；所述上模模板、阴模模板与下模模板上均设有模具安装组件、所述模具安装组件包括依次排列的旋转连接件、模具安装板与芯棒；所述同步轮套设于所述导向花键槽轴上，并分别通过上支架、下支架与所述上模模板与阴模模板固定连接，通过同步带与所述旋转连接件连接。

进一步地，所述芯棒包括上模芯棒与下模芯棒，所述上模芯棒的上端与所述上模模板下方的模具安装板固定连接，所述下模芯棒的下端与所述下模模板上方的模具安装板连接、上部依次穿过所述阴模模板、以及所述阴模模板上方的所述转连接件与模具安装板。

进一步地，所述下模芯棒的上端外部套设有阴模。

本实用新型通过系统控制电机和粉末磁场成型压机的动力系统操纵上模模板与托板上下连动，并通过三套同步旋转组件带动模具旋转，使模具能同时进行上下运动和同步旋转，可同时实现压制成型与充磁，提高了粉末磁场成型压机的操作安全性、可靠行，同时可降低劳动强度、改善产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：

1、系统控制电机； 2、导向花键槽轴； 3、虚下支架；

4、同步轮；       5、同步带；       6、上支架；

7、上模模板；     8、旋转连接件；   9、模具安装板；

10、上模芯棒；    11、主导柱；      12、阴模；

13、阴模模板；    14、下模芯棒；    15、导柱；

16、下模模板；    17、托板。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，见图1所示：

一种同步旋转模架装置，包括系统控制电机1、导向花键槽轴2、同步轮4、上模模板7、阴模模板13、下模模板16与托板17，所述下模模板16的顶面对称设有四根主导柱11，所述阴模模板13与上模模板7通过连接套管分别与所述主导柱11的中部与上部连接，所述托板17的顶面对称设有四根导柱15、所述导柱15穿过所述下模模板16与所述阴模模板13底面固定连接，所述导向花键槽轴2的下端与所述系统控制电机1固定连接；所述上模模板7、阴模模板13与下模模板16上均设有模具安装组件、所述模具安装组件包括依次排列的旋转连接件8、模具安装板9与芯棒；所述同步轮4套设于所述导向花键槽轴2上，并分别通过上支架6、下支架3与所述上模模板7与阴模模板13固定连接，通过同步带5与所述旋转连接件8连接；所述芯棒包括上模芯棒10与下模芯棒14，所述上模芯棒10的上端与所述上模模板7下方的模具安装板9固定连接，所述下模芯棒14的下端与所述下模模板16上方的模具安装板9连接、上部依次穿过所述阴模模板13、以及所述阴模模板13上方的所述转连接件8与模具安装板9；所述下模芯棒14的上端外部套设有阴模12。