[实用新型]一种便于散热的电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于冶金行业的熔炉，尤其是一种便于散热的电熔炉。 

背景技术

电熔炉是冶金行业中常用的锻炼设备，现有的电熔炉大多包括炉体和设于炉体中的发热棒，并由导线将发热棒与高压电源连接。工作时，电流从电源经导线进入发热棒之中，发热棒在电流的作用下将电能转换成热能进行发热。热能传递至炉体之中将炉体中的材料熔化。 

由于发热棒的发热严重，会使得与发热棒连接的导线发热非常严重。此外，由于导线中流通的大电流的作用，使得导线的发热更为严重。因此，有必要对这种情况进行改进。在现有的一些实施方式中，电熔炉包括炉体，在炉体中设有十字形的炉腔，该炉腔的炉壁上的通孔之间架设有多个电热棒，在炉腔中位于电热棒围绕的空间内设有熔炉，该炉腔顶部设有上盖板，该上盖板中部开有与熔炉大小相适应的的开口。 

然而，发明人在实现该熔炉的过程中，至少仍发现该结构的熔炉存在导线的发热严重，热量难以及时散发出去的缺点。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种能够及时将导线的热量散发出去的电熔炉。 

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案实现： 

本实用新型实施例提供了一种便于散热的电熔炉，包括炉体，设于所述炉体内的炉腔，以及若干设于炉腔内的电热棒和连接所述电热棒的导线，还包括一架体，所述架体设于所述炉体的顶部，所述导线设于容腔内，所述架体为一面开口的网架，所述架体的开口与所述炉体卡合，所述架体和所述炉 体的顶部围成的空间形成所述容腔。 

所述架体采用金属材料制作。 

所述架体上设有若干与所述容腔连通的通孔。 

所述架体的顶面具有若干网状的散热部。 

所述散热部设于所述架体的两端。 

所述导线位于所述散热部的正下方。 

所述导线与所述散热部之间的距离为100-300mm。 

所述网架的顶面的厚度为1-3mm。 

所述导线的直径为10-30mm。 

通过上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型的实施方式在炉体的上部增设了一容纳导线的架体，导线可以将热量传递至架体进行散热，提高了电熔炉的导线的散热能力。 

另外一方面，将导线容纳与架体之中，也可以将导线与外界隔离，防止导线漏电，提高了电熔炉的安全性能。 

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的结构示意图； 

图2是本实用新型一实施方式中架体和导线的结构示意图； 

图中： 

10—炉体；11—导线；20—架体；21—散热部。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。 

参见图1，图1是本实用新型一实施方式的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施方式提供的一种便于散热的电熔炉，包括炉体10，设于所述炉体10内的炉腔，以及若干设于炉腔内的电热棒和连接所述电热棒的导线11，还 包括一架体20，所述架体20设于所述炉体10的顶部，所述导线11设于所述容腔内。 

参见图2，图2是本实用新型一实施方式中架体和导线的结构示意图。如图2所示，在一些实施方式中，所述架体20为一面开口的网架，所述架体20的开口与所述炉体10卡合。所述架体20优选采用金属材料制作，例如铜、铁、铝及其合金，以便与导线11的热量能够更好地传递至架体20，帮助导线11散热。 

此外，为了能够更好地散热，在某些实施方式中，所述架体20上设有若干与所述容腔连通的通孔。另外，所述架体20的顶面具有若干网状的散热部21。所述散热部21优选设于所述架体20的两端。而且，在一些更为优选的实施方式中，所述导线11位于所述散热部21的正下方，其中，所述导线11与所述散热部21之间的距离为100-300mm，例如可以是100mm，150mm，200mm，250mm，或者300mm。 

在一些实施方式中，所述网架的顶面的厚度为1-3mm，例如1mm，2mm，或者3mm。所述导线11的直径可以为10-30mm，例如10mm，20mm，30mm。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。