[实用新型]注塑机用自封式射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体讲是一种注塑机用自封式射嘴。

背景技术

注塑机在注塑生产中，使用流动性很好的塑料时或注射结束射嘴退回时，射嘴容易出现塑料流涎，这种流涎不仅浪费原料还会影响产品质量，甚至中断生产。为解决塑料流涎问题，现有常用的解决方案有两种：第一种是采用弹簧自锁射嘴；第二种是采用液压控制装置来控制射嘴的开关。对于第一种解决方案，由于弹簧自锁射嘴具有价格便宜的优点而广泛使用，但由于压力损失较大，在转换流动性一般或较差的原料时要更换射嘴，同时弹簧在高温下易失效，因此一般一年就要更换一套射嘴，维护成本较高；对于第二种解决方案，采用液压控制装置来控制射嘴的开关，效果较好，但成本太高，并且还要在注塑机中安装相应的控制软件来控制，因此不便于推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种维护及制造成本较低、便于推广使用的注塑机用自封式射嘴。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的注塑机用自封式射嘴：它包括射嘴本体，所述的射嘴本体内设有料腔和出料口，所述出料口的内壁设置为外小内大的第一锥形面，所述料腔内间隙配合一顶杆，所述顶杆的前端间隙配合在出料口内且该端的外圆周壁设置为与出料口内壁的第一锥形面相配合密封的第二锥形面；所述射嘴本体上铰接一连杆，且射嘴本体的外壁上固定连接一气缸，所述连杆的一端与顶杆的后端铰接，连杆的另一端与气缸的活塞杆的自由端铰接。

采用以上结构后，本实用新型注塑机用自封式射嘴与现有技术相比，具有以下优点：该注塑机用自封式射嘴的气缸动作时，气缸的活塞杆推动连杆的一端转动，连杆的另一端将顶杆拉回，此时出料口打开；当注塑机一次注射完毕，射嘴退回时，气缸带动活塞杆内缩，活塞杆拉动连杆转动，连杆的另一端推动顶杆向出料口移动，当顶杆前端外圆周壁上的第二锥形面与出料口内壁的第一锥形面贴合时，出料口被密封；此时可防止塑料流涎，由于顶杆的使用寿命较长，更换和维护成本较低，因此便于大量推广使用。

作为优选，所述的连杆通过铰销与射嘴本体可转动连接。其连杆的安装方便，结构简单。

作为优选，所述第二锥形面的内端直径尺寸大于出料口外端的内径。

附图说明

图1是本实用新型注塑机用自封式射嘴的结构示意图。

如图所示：

1、射嘴本体，2、料腔，3、出料口，4、第一锥形面，5、顶杆，6、第二锥形面，7、连杆，8、气缸，9、活塞杆，10、铰销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，

本实用新型注塑机用自封式射嘴，它包括射嘴本体1，所述的射嘴本体1内设有料腔2和出料口3，所述出料口3的内壁设置为外小内大的第一锥形面4，所述料腔2内间隙配合一顶杆5，所述顶杆5的前端间隙配合在出料口3内且该端的外圆周壁设置为与出料口3内壁的第一锥形面4相配合密封的第二锥形面6；所述射嘴本体1上铰接一连杆7，且射嘴本体1的外壁上固定连接一气缸8，所述连杆7的一端与顶杆5的后端铰接，连杆7的另一端与气缸8的活塞杆9的自由端铰接。

所述的连杆7通过铰销10与射嘴本体1可转动连接。

所述第二锥形面6的内端直径尺寸大于出料口3外端的内径。