[实用新型]贯流风叶及具有其的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，特别涉及一种贯流风叶。本实用新型还涉及一种具有上述贯流风叶的空调器。

背景技术

现有风机系统中的贯流风叶的叶片尾缘通常为无齿结构(如图1)。由于风叶叶片的压力面和吸力面之间存在的压力差，加上叶片尾缘厚度的影响，使得局部产生涡流，与风道的蜗舌相互作用产生较大的节流噪声。

现有技术中也有贯流风叶中叶片尾缘设置有切口(如图2)，可以将尾缘的涡流打碎，但是现有各叶片上的切口设置位置相同，且均匀排列，虽然降低了噪音，但却使风量大幅降低，影响到风叶的气动性能。

因此，如何提高设备的能效，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贯流风叶，在保证通风量的情况下可以进一步降低风叶运行产生的噪音。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述贯流风叶的空调器。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贯流风叶，包括多个叶片部，所述叶片部包括多个叶片，叶片的尾缘设置有切口，相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同。

优选地，多个叶片上的切口呈螺旋线形状排列。

优选地，多个叶片上的切口呈多列螺旋线形状排列，相邻所述螺旋线之间的螺距不相同。

优选地，螺旋线的螺旋角β的范围为：0°＜β≤80°。

优选地，叶片圆周面上的切口数量Z的范围为：1～12。

优选地，叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角为α，各圆心角之间不相等。

优选地，叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角α的计算公式为：αi＝360/Z+A(sin(B*360*i/Z)-sin(B*360*(i-1)/Z))，其中A为第一设定值，B为第二设定值，i为从1到Z之间任一个自然数。

优选地，切口为V形，0.1≤h/H≤0.6，10°≤θ1≤160°，其中h为切口的高度，H为叶片的径向高度，θ1为V形切口的夹角。

优选地，切口为U形，0.1≤h/H≤0.6，0.1≤r/h≤0.8，10°≤θ2≤160°，其中h为切口的高度，H为叶片的径向高度，r为圆弧段的圆弧半径，θ2为U形切口的夹角。

优选地，切口为圆弧形，0.1≤h/H≤0.6，0.1≤R/H≤0.6，其中h为切口的高度，H为叶片的径向高度，R为圆弧半径。

优选地，切口为梯形，0.1≤h/H≤0.6，0.1≤a/h≤0.8，10°≤θ3≤160，其中h为切口的高度，H为叶片的径向高度，a为梯形上底的宽度，θ3为梯形切口两个腰的夹角。

在上述技术方案中，本实用新型提供的贯流风叶中，包括多个叶片部，所述叶片部包括多个叶片，叶片的尾缘设置有切口，相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同，该叶片的结构具有较大的改善，使得风叶在运行时噪音降低，同时可以保证足够的通风量。

为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种空调器，包括贯流风叶，所述贯流风叶为上述任一项所述的贯流风叶。由于上述贯流风叶具有上述技术效果，具有该贯流风叶的空调器也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中第一种贯流风叶的的结构示意图；

图2为现有技术中第二种贯流风叶的的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种贯流风叶的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一种贯流风叶叶片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种贯流风叶叶片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种贯流风叶叶片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第四种贯流风叶叶片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种贯流风叶，该贯流风叶在保证通风量的情况下，可以降低风叶运行时产生的噪音。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述贯流叶片的空调器。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。