[实用新型]一种水轮机轴瓦

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴瓦技术领域，具体涉及的是一种水轮机轴瓦。

背景技术：

现有的水轮发电机组轴承，大部分使用多个工作面为弧形的瓦体组成的筒式结构的巴氏合金轴瓦，其承载能力小，摩擦系数大，使用寿命短，其轴瓦温度高容易烧瓦，需要时常修刮、研磨等，其耗时多，难度大，增加劳动力。同时，现有的多个瓦体分别固定安装在轴承体上组成筒状的轴瓦的，使用时间久后瓦体会松动产生偏移，使瓦体受损，影响使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种水轮机轴瓦，它采用钢瓦基层上设置弹性金属复合层，具有摩擦系数小，热稳定性高、不黏和自润滑特性，能降低烧瓦的现象，同时，其弹性金属具有自动调节作用，减少轴瓦的检修次数，而且，其安装方便，结构更牢固。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种水轮机轴瓦，其由多块工作面为圆弧面的第一瓦体和第二瓦体组成，第一瓦体的左侧边和右侧边均成型有轴向条状凸起，第二瓦体的左侧边和右侧边均成型有轴向条状插槽，第一瓦体的左侧边和右侧边的轴向条状凸起分别卡置在其相邻的第二瓦体的右侧边或左侧边上成型有的轴向条状插槽中，所有第一瓦体和第二瓦体间隔设置组成筒状的轴瓦；第一瓦体和第二瓦体由钢瓦基层和弹性金属复合层组成，弹性金属复合层由弹性金属丝和耐磨塑料压制复合而成，弹性金属复合层通过加压钎焊焊接在钢瓦基层上。

所述第一瓦体的轴向条状凸起与第二瓦体的轴向条状插槽为过盈配合卡置在一起。

所述三个第一瓦体和三个第二瓦体间隔设置组成筒状的轴瓦。

所述弹性金属复合层的弹性金属丝为青铜丝，耐磨塑料为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果在于：

它采用钢瓦基层上设置弹性金属复合层，具有摩擦系数小，热稳定性高、不黏和自润滑特性，其降低了烧瓦的现象，同时，其弹性金属具有自动调节作用，减少轴瓦的检修次数，而采用第一瓦体的左侧边和右侧边的轴向条状凸起分别插套并卡置在其相邻的第二瓦体的左侧边或右侧边上成型有的轴向条状插槽中，这样瓦体之间相固定，再固定到轴承体上，其安装方便，而且结构更牢固，减少松动，提高使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一瓦体的结构示意图；

图3为本实用新型的第二瓦体的结构示意图。

图中：10、轴瓦；1、第一瓦体；11、轴向条状凸起；2、第二瓦体； 21、轴向条状插槽；3、钢瓦基层；4、弹性金属复合层。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例：见图1至图3所示，一种水轮机轴瓦，其由多块工作面为圆弧面的第一瓦体1和第二瓦体2组成，第一瓦体1的左侧边和右侧边均成型有轴向条状凸起11，第二瓦体2的左侧边和右侧边均成型有轴向条状插槽21，第一瓦体1的左侧边和右侧边的轴向条状凸起11分别卡置在其相邻的第二瓦体2的右侧边或左侧边上成型有的轴向条状插槽21中，所有第一瓦体1和第二瓦体2间隔设置组成筒状的轴瓦10；第一瓦体1和第二瓦体2由钢瓦基层3和弹性金属复合层4组成，弹性金属复合层4由弹性金属丝和耐磨塑料压制复合而成，弹性金属复合层4通过加压钎焊焊接在钢瓦基层3上。

所述第一瓦体1的轴向条状凸起11与第二瓦体2的轴向条状插槽21为过盈配合卡置在一起。

所述三个第一瓦体1和三个第二瓦体2间隔设置组成筒状的轴瓦10，第一瓦体1的左侧边的轴向条状凸起11卡置在其左边的第二瓦体2的右侧边上成型有的轴向条状插槽21中，第一瓦体1的右侧边的轴向条状凸起11卡置在其右边的第二瓦体2的左侧边上成型有的轴向条状插槽21中。

所述弹性金属复合层4的弹性金属丝为青铜丝，耐磨塑料为聚四氟乙烯。

第一瓦体1侧边上的轴向条状凸起11由上自下插套到第二瓦体2的轴向条状插槽21中，同时，由于第一瓦体1的轴向条状凸起11与第二瓦体2的轴向条状插槽21为过盈配合，这样轴向条状凸起11就卡置在轴向条状插槽21中了，然后再通过螺栓将轴瓦10固定在轴承座上。

由于第一瓦体1和第二瓦体2由钢瓦基层3和弹性金属复合层4组成，弹性金属复合层4由弹性金属丝和耐磨塑料压制复合而成，采用聚四氟乙烯为耐磨塑料直接与轴接触，其具有优良的耐磨性，降低烧瓦的出现，同时，其导热系数低，降低轴瓦10的温度，也降低烧瓦的出现，提高使用寿命。

而弹性金属复合层4的弹性金属丝为青铜丝，其具有很好的弹性，可以自动调节，以更好的与轴相配合。