[实用新型]一种多头针阀式热流道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具的成型装置，尤其是一种多头针阀式热流道装置。

背景技术

目前，虽然热流道技术已经在国内开始推广，但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，还是远远不够的。而热流道系统存在一些缺陷，如国内很多厂商因成本的问题对加工中心和材料的选择，导致在模具的流动性差，且成型后分型面不好，收缩后形状不易控制，后期加工繁杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多头针阀式热流道装置，使其不仅能提高工效，还能有效的控制其收缩程度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案是：一种多头针阀式热流道装置，包括定模型腔板、脱模板、型芯、喷嘴头、加热器、热塑性塑料薄板，所述的定模型腔板左端与脱模板、型芯右端连接，右端与喷嘴头连接；型芯内部设置有热塑性塑料薄板，喷嘴头右端与加热器连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型结构简单，使用方便；

（2）能够在提高工效的同时，有效的控制其收缩程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

其中1-定模型腔板；2-脱模板；3-型芯；4-喷嘴头；5-加热器；6-热塑性塑料薄板。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

一种多头针阀式热流道装置，包括定模型腔板1、脱模板2、型芯3、喷嘴头4、加热器5、热塑性塑料薄板6，所述的定模型腔板1左端与脱模板2、型芯3右端连接，右端与喷嘴头4连接；型芯3内部设置有热塑性塑料薄板6，喷嘴头4右端与加热器5连接。

如图1所示，开始注料时，首先加热器5对流料进行加温，使流料通过喷嘴头4注入型芯3中。由于分模腔体积较整体模腔相比明显减小，故流料能在较短时间内与热塑性塑料薄板6相接触。刚流进型芯3内的流料温度较高，能使得热塑性塑料薄板6从下至上缓缓熔化，出现裂口，流料相互流动交融，故在冷却后不会产生各个部分材料断裂独立的情况。随着流料的注入，能比原先情况在更短时间充满整个分模腔，从而提高了工效。最终当流料冷却凝固后，分离定模型腔板1和脱模板2，最终是成型模与模腔分离，获得成品。