[实用新型]升降机用橡套软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种建筑工程机械领域使用的升降机用橡套软电缆。

背景技术

现有建筑工程机械升降机使用的电缆通常为重型通用橡套电缆，由于橡套电缆的产品标准中明确规定绝缘线芯与护套不得有粘连现象，因此现有技术中要么通过在缆芯与护套之间裹滑石粉，要么在它们之间绕包一层无纺布以达到隔离的目的，如公告号为CN2845114Y、CN201946365U等实用新型专利公开的技术方案。上述结构的电缆的缆芯与护套层之间是相隔离的，这就使得缆芯有了可以移动的空间，在使用了一段时间后，由于电缆进行频繁的升降运动、电缆自身重量的堆压和上升过程中的拉伸等原因，易使电缆缆芯出现错位、松动，电缆护套层鼓包、被磨破的现象，从而导致电缆绝缘线芯受力不均匀，易造成其中的一根或多根被拉断，影响电缆的连续性安全使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缆芯与护套层粘接在一起并形成一个整体，从而延长电缆使用寿命的升降机用橡套软电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

升降机用橡套软电缆，包括绝缘线芯和填充物，所述的绝缘线芯由在内的导体和包覆在导体外的绝缘层构成，若干条绝缘线芯环绕绞合在填充物上形成缆芯，与现有技术不同的是：在缆芯的表面上直接包覆有护套层，且所述缆芯与护套层粘接在一起形成一个整体。

上述技术方案中，所述的填充物通常为橡胶材料，具体可以是经过硫化的橡胶条。

上述技术方案中，所述的导体优选为6类导体。

上述技术方案中，绝缘线芯的数量可以是4芯或5芯，通常为5芯。

上述技术方案中，所述缆芯与护套层之间的粘接是通过构成缆芯的绝缘线芯的绝缘层与护套层粘接在一起实现的，另外填充物与绝缘层之间也是粘接在一起的。

与现有技术相比，本实用新型将填充物与绝缘层粘接在一起，并在缆芯的表面上直接包覆护套层，通过硫化使缆芯与护套层粘接在一起形成一个整体，从而避免缆芯与护套层之间的相对移动，因而能保证电缆在移动时绝缘线芯的受力均匀，从而延长使用寿命；另一方面，绝缘线芯采用6类导体，再结合缩小缆芯节距来增加电缆的柔软性，以延长因频繁升降移动而产生的缆芯错位、松动，护套层鼓包、磨损开裂等现象使导体中的一根或多根被拉断的时间，从另一个方面进一步延长电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的截面示意图；

图2为图1所示实施方式的立体结构示意图。

图中标号为：

1导体；2绝缘层；3填充物；4护套层。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型所述的升降机用橡套软电缆，包括绝缘线芯和橡胶条3，所述的绝缘线芯由在内的导体1和包覆在导体1外的绝缘层2构成，5条绝缘线芯环绕绞合在橡胶条3上形成缆芯，所述填充物与绝缘层2粘接在一起；在缆芯的表面上直接包覆有护套层4，且所述缆芯与护套层4粘接在一起形成一个整体。

上述实施方式中，所述的橡胶条3是经过硫化的橡胶条3，所述的导体1选用6类导体1。

本实用新型电缆的加工过程通常为：导体1准备、绝缘层2橡胶和护套层4橡胶的准备→挤橡胶绝缘层2(硫化)→火检→成缆→挤橡胶护套层4(硫化)→印字→成圈(盘)→检验→包装。具体的步骤如下：

1)导体1准备：原材料检验→拉丝→退火→束丝；

绝缘层2橡胶和护套层4橡胶的准备：绝缘层2橡胶混炼、护套层4橡胶混炼；

2)挤橡胶绝缘层2：导体1绕包聚酯膜挤橡皮绝缘并硫化；

3)火检；

4)成缆：不绕包，中间填充经硫化的橡胶条3；

5)挤橡胶护套层4：缆芯不裹滑石粉直接挤橡皮护套并硫化；

6)印字，成圈(盘)，检验，包装。