[实用新型]一种烟丝风送管道上的断丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝风送管道上的断丝装置。

背景技术

卷烟工艺流程主要分为制丝、烟丝配送、烟支卷接、烟支包装、装箱五个环节。在烟支卷接中，来料烟丝的工艺特性对烟支的质量及吸味品质都有重要影响。一般来说，烟丝的长度必须适中，烟丝过长在卷制过程中不易松散，造成烟支中的烟丝分布不匀；同时过长烟丝在卷制过程中易交织结团，形成烟支的空松或竹节。另外短烟丝及烟末与长烟丝难以混合均匀，也会造成烟支中烟丝分布不匀。因此卷制时，来料烟丝均匀松散才能保证卷烟质量的稳定性和一致性。

研究表明，烟丝长度在2-4mm最佳，随着大于该长度烟丝量的增加，单支重量和烟支密度的标准偏差随之变大，稳定性变差，这是由于较长烟丝在卷制过程中排列方式的波动性也较大。而事实上，目前卷烟厂都采用全片烟配方生产，由于以往认识上的误区和经济利益的考虑，打叶复烤厂片面追求大中片率，因此造成制丝加工后烟丝过长，且长丝分布极不均匀。卷烟工艺要求＞3.35mm为长丝，但实际上最长能达到100mm以上，10mm以上的烟丝比例也达到40%以上。对卷制质量的稳定性影响很大，是卷制质量波动的根源之一。

因此为获得较为理想的卷烟物理指标及其稳定性，需要对来料烟丝均匀性进行调控，降低长丝率，提高中丝率。

为解决该问题，行业内近年来发展了一种定长切丝技术，可降低叶丝长丝率，但同时也使短丝变得更加细碎，并且由于从切丝到烟支卷制还有4-5个工序，会再次增加造碎，从而增加原料消耗。同时该技术刀片结构复杂，制造成本较高，磨损也很快，维护和使用成本较高。另有些企业在烘丝后增加了松散装置，可以对结团的烟丝进行松散处理，效果较好，但没有从根本上改变烟丝长度，在掺配、加香、贮丝和烟丝配送过程中会再次形成结团，对卷制质量改善效果有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟丝风送管道上的断丝装置，可显著提高卷烟机供料烟丝长度均匀性，并且该技术是在烟丝配送环节对烟丝进行处理，使优化后的烟丝直接进行卷制，效果极佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟丝风送管道上的断丝装置，安装在烟丝配送装置进料口的风力送丝管道内，包括外壳，外壳内设有转轴，转轴与变频电机传动连接，转轴圆周方向每隔90度沿轴向设置一排断丝刀，相邻断丝刀的间隔为2-3cm。

每排断丝刀设置15个，相邻断丝刀的间隔为1.5cm。

转轴上间隔设有与断丝刀位置对应的安装螺孔，断丝刀的下端设有安装螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的具体优点在于：

1、结构简单、设计合理，安装使用灵活方便，易于在现有制丝工艺及设备基础上实现；

2、可显著提高烟丝均匀度，不会额外增加造碎，同时对烟丝还有松散效果；

3、维护使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种烟丝风送管道上的断丝装置，安装在烟丝配送装置进料口1和出料口3之间的风力送丝管道内，包括外壳4，外壳4内设有转轴5，转轴5与变频电机6传动连接，转轴5圆周方向每隔90度沿轴向设置一排断丝刀2，相邻断丝刀2的间隔为2-3cm。本实施例中，每排断丝刀2设置15个，相邻断丝刀2的间隔为1.5cm。转轴5上间隔设有与断丝刀2位置对应的安装螺孔，断丝刀2的下端设有安装螺钉。转轴转速通过变频器可以灵活调节，断丝刀的间距可根据实际需要设定，数量可根据烟丝流量及长丝断丝效果进行改变。

目前卷烟机烟丝配送大都使用风力送丝，由集中供丝系统提供工艺风力负压，烟丝在工艺风力作用下，由进料口被吸入落料器，落料器由处于中上部的滤网隔成上下两腔，上部为吸风腔，与集中供丝系统吸风管路连接，其下部为料仓，用于暂存烟丝。吸入落料器的烟丝在滤网的阻挡下落入料仓，进而由控料翻板门控制进入计量箱，进入下一工序。而工艺风力带着烟土、碎末经过滤网由吸风口排出。

本实用新型安装在烟丝配送装置进料口的风力送丝管道内，主要由转轴6、断丝刀2、外壳4组成，断丝刀2安装在转轴5上，分四排旋转安装，与烟丝流方向相反转动，对卷烟机来料烟丝进行优化处理，将长丝打短，同时进行充分松散。