[实用新型]一种发电机组锅炉空气预热器入口暖风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合300MW及以上发电机组锅炉的全热回收空气预热器入口暖风器，属于空气预热器设备技术领域。

背景技术

空气预热器是发电机组锅炉的设备之一，空气预热器入口暖风器的作用是加热进入锅炉参与燃烧的空气，防止在入口风温低的情况下造成空气预热器蓄热元件产生低温腐蚀。目前使用的空气预热器入口暖风器存在的问题如下：

1）传统的300MW及以上发电机组锅炉的空气预热器入口暖风器由多组密集的圆形翅片散热管排列组成，风阻高，一般来说，一次风侧的风阻可高达500Pa左右。

2）传统的300MW及以上发电机组锅炉的空气预热器入口暖风器为水平放置，倾斜一定角度，排水不畅，容易造成水击。

3）空气预热器入口暖风器的管壁薄，经常发生水击，泄漏频繁，影响稳定运行。

4）300MW及以上发电机组锅炉在正常运行过程中存在连续排污，锅炉吹灰放水，伴热疏水三大余热，按原设计都直接排掉，没有得到利用，存在严重的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发电机组锅炉空气预热器入口暖风器，这种空气预热器入口暖风器适合300MW及以上发电机组锅炉使用，可以减少暖风器阻力，并对锅炉余热进行有效回收。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种发电机组锅炉空气预热器入口暖风器，它的暖风器位于空气预热器入口风道的下方，暖风器的出口风道与空气预热器入口风道垂直连接，暖风器的风道壁上安装有膜式散热管排，暖风器的风道内安装有翅片散热管，膜式散热管排和翅片散热管的进气口通过管路与暖风器气源相连通。

上述发电机组锅炉空气预热器入口暖风器，所述暖风器的上部安装有热源入口联箱，暖风器的下部安装有热源出口联箱，锅炉余热管路与热源入口联箱的进口相连接，膜式散热管排和翅片散热管的进气口通过管路与热源入口联箱相连接，膜式散热管排和翅片散热管的排气口与热源出口联箱相连接。

上述发电机组锅炉空气预热器入口暖风器，所述膜式散热管排安装在暖风器风道壁的一面，或安装在暖风器风道壁的两面、或三面或四面。

上述发电机组锅炉空气预热器入口暖风器，所述翅片散热管为一组或多组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将暖风器管壁上原有的圆形翅片散热管去除，更换为由膜式散热管排，风道尺寸及横截面积不变，减少了因流过圆形翅片散热管管壁形成的阻力，达到减少风阻的目的；暖风器风道垂直安装在空气预热器的下方，排水顺畅，不会造成水击；锅炉全部主要余热包括连续排污、吹灰疏水、伴热疏水的余热汇集到暖风器来加热进入锅炉的空气，达到全热回收的目的。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，即减少了暖风器阻力，又利用了锅炉余热，提高了空预器冷端温度，降低了暖风器蒸汽消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：暖风器1、膜式散热管排2、翅片散热管3、空气预热器入口风道4、暖风器气源5、热源入口联箱6、热源出口联箱7、锅炉余热管路8、空气进气口9。

具体实施方式

图中显示，暖风器1位于空气预热器入口风道4的下方，暖风器1的出口风道与空气预热器入口风道4垂直连接，其优点是排水顺畅，不会造成水击。

图中显示，将暖风器1管壁上原有的圆形翅片散热管去除，更换为由膜式散热管排2，风道尺寸及横截面积不变，减少了因流过圆形翅片散热管管壁形成的阻力，达到减少风阻的目的。暖风器1的风道内还安装有翅片散热管3。膜式散热管排2和翅片散热管3的进气口通过管路与暖风器气源5相连通。

膜式散热管排2可以安装在暖风器1风道壁的一面，也可以安装在暖风器1风道壁的两面、或三面或四面。翅片散热管3可以为一组或多组。

图中显示，为了实现充分利用锅炉余热，暖风器1的上部安装有热源入口联箱6，暖风器1的下部安装有热源出口联箱7，锅炉余热管路8与热源入口联箱6的进口相连接，膜式散热管排2和翅片散热管3的进气口通过管路与热源入口联箱6相连接，膜式散热管排2和翅片散热管3的排气口与热源出口联7箱相连接。

锅炉余热通过热源入口联箱6进入，膜式散热管排2和翅片散热管3，膜式散热管排2及翅片散热管3内部为暖风器汽源5的高温蒸汽及锅炉余热产生的高温汽水介质，这些热量通过管壁传递给暖风器1风道中流经的空气，既达到了加热空气的目的，也对锅炉余热进行了有效利用。