[实用新型]一种双油缸同步驱动的轻型剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，属于金属板材剪切设备技术领域。

背景技术

在铜、镍等有色金属的电解工艺过程中，始极片由从种板上剥离的厚度较薄的阴极板经剪边、钉耳后制作而成，在制作过程中一般用机械式轻型剪板机完成剪切任务；由于电解电流密度不均匀、种板包边有漏洞等原因，阴极板整个板面基本上都存在厚度不均匀的情况存在，且阴极板外表面和边缘多会长结粒，致使阴极板剪切时刀座冲击较大，设备噪音较大，严重时还会折断上刀座；而液压剪板机多用于力量较大的厚板剪切，油缸多为前法兰安装结构，缸杆头与上刀座为硬连接，在剪切厚度不均的板材时，由于剪切力的变化会对油缸和连接部位产生较大的偏向力，易造成连接部位或密封圈损坏；此类薄板剪切也有用辊式剪切机来剪切阴极板的情况，但由于辊式剪切机在剪切厚度不均匀的薄板时，特别是表面有结粒的薄板时易使板身跑偏，致使剪切边偏斜，剪切后板身不正，不能很好地满足使用要求，此外，剪切后的废边不易收集，易发生废边缠绕现象；因此，提供一种能解决上述问题，且剪切过程平稳、运行可靠、成本较低的剪板机是非常必要的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、运行平稳的双液压缸同步驱动的轻型剪板机，以解决薄板在剪切时存在厚度不均匀，表面存在结粒的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，包括剪切组件1、工作台2、底座3、工作台支架4、定位装置5；工作台2安装在工作台支架4上，剪切组件1、工作台支架4分别安装在底座3上，定位装置5安装在剪切组件1下部。

所述剪切组件1包括同步油缸6、剪板机架14、同步连接油管15、剪切油管16、提升主油管17、补油连接油管18、支架20、中间铰轴座21、剪切油缸22、上刀座23、连接座24、球铰耳环25、感应杆26、接近开关27、压板30、侧镶条31、前镶条32、上刀片35、专用螺钉36、下刀片37、下刀座39、固定板40；剪板机架14安装在底座3上，同步油缸6通过支架20安装在剪板机架14顶部，剪切油缸22通过中间铰轴座21安装在剪板机架侧边，同步油缸6上设有同步油缸进油口7、同步油缸出油口19，同步油缸出油口19与剪切油缸22的有杆腔通过同步连接油管15连接，补油连接油管18一端与同步油缸出油口19连接、另一端与液压系统连接，提升主油管17一端与同步油缸进油口7连接、另一端与液压系统连接，剪切油缸22的无杆腔通过剪切油管16与液压系统连接，上刀座23通过连接座24、球铰耳环25与剪切油缸22连接，上刀片35通过专用螺钉36安装在上刀座23上，压板30固定安装在剪板机架14的导向面上，侧镶条31、前镶条32通过压板30上设有的调节螺钉29安装在上刀座23与压板之间，感应杆26安装在上刀座23上，接近开关27安装在剪板机架14上，下刀座39与固定座40通过固定座40上设有的顶出螺钉41、拉紧螺钉42连接、并分别安装在剪板机架14上，下刀片37通过专用螺钉36安装在下刀座39上。

所述上刀座23两端开设有润滑油槽28，上刀座23前端安设有压脚34，压脚34上安设有压脚弹簧33。

所述定位装置5包括焊接垫板8、定位调节支架9、定位螺钉10、定位挡板11、紧定螺钉12、定位调节杆13；焊接垫板8与剪板机架14连接，定位调节支架9安装在焊接垫板8上，定位调节杆13通过定位螺钉10安装在定位调节支架9上，定位挡板11通过紧定螺钉12与定位调节杆13连接。

本实用新型的工作原理为：设备通电后，进行人工送板，板材靠住定位挡板11，即可实现定尺寸的剪切，通过调节定位调节杆13的伸出量来调整剪切定位尺寸；剪切时，上刀座23向下运动带动上刀片35完成剪切动作，上刀座23向上的提升动作带动上刀片35回复到原位。工作时开启剪切开关，剪切主油管16供给压力油，剪切油缸22驱动上刀座23带动上刀片35向下运动，上刀座23到达下极限位置时，接近开关27通过与感应杆26感应检测到信号后，剪切主油管16停止供给压力油，即完成剪切动作；提升主油管17供给压力油，剪切油缸22驱动上刀座23向上运动，上刀座23到达上极限位置时，接近开关27通过与感应杆26感应检测到位置信号，即完成提升动作；此时，提升主油管17继续供给压力油，同时两根补油连接油管18也供给压力油，向两个剪切油缸22补充因内泄漏而失去的液压油，从而始终保持两剪切油缸22的同步性，补油时间设置为≤1秒；补油完成后停止向提升主油管17和补油连接油管18供给压力油，一个完整的工作循环完成。通过控制系统控制可实现剪板机的往复连续作业。