[实用新型]一种气动射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机械领域，尤其涉及一种气动射嘴。 

背景技术

模具成型过程中，需要射嘴将注塑料注射至相应的模具中。现时的射嘴一般为弹簧射嘴，自动化程度较低，且弹簧容易老化，使用寿命较短。 

针对以上问题，本实用新型提供一种自动化程度较高，且使用寿命长的气动射嘴。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高，且使用寿命长的气动射嘴。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种气动射嘴，包括尾座、缸筒、气缸端盖、射嘴头、封胶针以及活塞，所述气缸端盖及所述尾座分别密封连接于所述缸筒的下端及上端，从而于所述尾座、缸筒及所述气缸端盖之间形成气缸腔，所述活塞密封地上下滑动相接于所述气缸腔内，所述缸筒的侧壁开有与所述气缸腔的下部相连通的出气口，所述尾座上开有与所述气缸腔的上部相连通的进气口，所述射嘴头相接于所述缸筒的下端，所述射嘴头设有纵向地贯穿自身的射嘴孔，所述射嘴孔包括封胶针插孔及连通相接于所述封胶针插孔下端的射嘴出孔，所述封胶针插孔的直径大于所述封胶针的直径，所述封胶针的直径大于所述射嘴出孔的直径，所述气缸端盖及所述活塞上分别设有端盖固插孔及活塞固插孔，所述封胶针的上端密封滑动地穿过所述端盖固插孔并固插于所述活塞固插孔内，所述封胶针的下端上下移动地插设于所述封胶针插孔内，所述尾座的上端开有进料口，所述尾座上设有第一上输料通道及第二上输料通道，所述缸筒的侧壁上设有第一中输料通道及第二中输料通道，所述射嘴头的上部设有第一下输料通道及第二下输料通道，所述第一下输料通道的下端及上端分别与所述封胶针插孔的上端及所述第一中输料通道的下端连通相接，所述第一上输料通道的上端及下端分别与所述进料口及所述第一中输料通道的上端连通相接，所述第二下输料通道的下端及上端分别与所述封胶针插孔的上端及所述第二中输料通道的下端连通相接，所述第二上输料通道的上端及下端分别与所述进料口及所述第二中输料通道的上端连通相接。 

所述气动射嘴还包括冷水套，所述冷水套密封套设于所述射嘴头之外，所述冷水套的内侧壁与所述射嘴头的外侧壁之间形成冷水环形回路腔，所述射嘴头的上端设有中冷水输入通道及中冷水输出通道，所述缸筒的侧壁设有上冷水输入通道及上冷水输出通道，所述中冷水输入通道的下端与所述冷水环形回路腔的上端连通相接，所述中冷水输入通道的上端与所述上冷水输入通道的下端连通相接，所述缸筒的侧壁开有与所述上冷水输入通道的上端连通相接的冷水进水口，所述中冷水输出通道的下端与所述冷水环形回路腔的上端连通相接，所述中冷水输出通道的上端与所述上冷水输出通道的下端连通相接，所述缸筒的侧壁还开有与所述上冷水输出通道的上端连通相接的冷水出水口。 

所述气动射嘴还包括上密封圈、铜套及下密封圈，所述气缸端盖的下端设有上密封圈容纳腔，所述射嘴头的上端依次设有铜套容纳腔及与连通相接于所述铜套容纳腔下端的下密封圈容纳腔，所述上密封圈、铜套及下密封圈依次固套于所述封胶针上并分别容置于所述上密封圈容纳腔、铜套容纳腔及所述下密封圈容纳腔内。 

所述气动射嘴还包括第一O型圈及第二O型圈，所述冷水套的上端及所述冷水套的下端的内侧壁分别开有第一O型圈容纳槽及第二O型圈容纳槽，所述第一O型圈及第二O型圈分别密封套接于所述第一O型圈容纳槽及第二O型圈容纳槽内。

与现有技术相比，本实用新型气动射嘴通过气动方式控制射嘴出孔的开闭，自动化程度较高，且使用寿命长。 

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型气动射嘴一个角度的结构示意图。 

图2为本实用新型气动射嘴另一个角度的结构示意图。 

图3为图1中沿剖面线A-A的剖视图。 

图4为图2中沿剖面线B-B的剖视图。 

图5为图2中沿剖面线C-C的剖视图。 

具体实施方式

参考图1至图5，本实用新型气动射嘴100包括尾座10、缸筒20、气缸端盖30、射嘴头40、封胶针50、活塞60及冷水套70。 

所述气缸端盖30及所述尾座10分别密封连接于所述缸筒20的下端及上端，从而于所述尾座10、缸筒20及所述气缸端盖30之间形成气缸腔205。所述活塞60密封地上下滑动相接于所述气缸腔205内。所述缸筒20的侧壁开有与所述气缸腔205的下部相连通的出气口22，所述尾座10上开有与所述气缸腔205的上部相连通的进气口11。