[实用新型]一种用于激光加工的气体保护装置

说明书

技术领域

本实用涉及一种气体保护装置，尤其涉及一种用于激光加工的气体保护装置。 

背景技术

激光加工是利用能量密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使工件瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用力下将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割等，或采用小能量密度的激光束使工件加工区熔融粘合或改性，对工件进行焊接或热处理。激光加工方法具备快速加热、快速冷却、效率高、易于实现自动化控制、能实现柔性加工等特点，因此，在航空航天、汽车、船舶工业、核工业和兵器工业等技术领域得到广泛应用。 

然而，激光加工时，在高能量激光束照射时温度急剧升高到熔点以上，并在激光束离开后快速下降。虽然激光加工加热冷却过程相对于传统工艺的时间短，但由于激光加工时温度较高，金属基或者粉末在空气中不可避免地会发生氧化，影响激光加工质量。 

    目前，在激光加工过程中，为保护工件不受空气影响和提高激光加工质量，一般采用激光器同轴吹气的方法将惰性气体吹到工件的加工表面，但是该方法容易将粉末吹离工件加工表面，且难以保证加工中保护气体的纯度。此外，该方法的气体保护区域仅局限于激光照射区，而无法顾及已加工表面和未加工表面，从而影响其激光加工质量。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、在激光加工过程中保护气体纯度高的气体保护装置。 

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于激光加工的气体保护装置，包括由上顶板、下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成的保护箱体，保护箱体的一侧侧板上设有用于取、放工件的可活动窗门，所述保护箱体的上顶板设有供激光束射进保护箱体内部的入射窗口；所述保护箱体外部周围设有通气管，通气管上设有进气口和至少一个与保护箱体内部连通的出气口。 

采用上述结构的用于激光加工的气体保护装置，工件通过窗门放置在保护箱体内部，将密度比空气密度大的惰性气体通过进气口、通气管和出气口输入到保护箱体内部，使保护箱体内部的空气排出保护箱体，通气一段时间后，关闭进气口，激光束通过上顶板的入射窗口进入保护箱体内部且照射在工件的加工表面上，对置于保护箱体内的工件进行激光加工。 

优选的，出气口均匀设置在保护箱体的部分或全部侧板上且靠近下底板的位置处。惰性气体从保护箱体底部均匀输入到保护箱体内部，便于更好地清除保护箱体内的空气，提高保护箱体内保护气体的纯度，从而提高激光加工的质量。 

优选的，窗门通过合页安装在保护箱体的前侧板上，窗门和保护箱体之间配合设有用于限制窗门开合状态的限位装置。 

优选的，限位装置包括通过销轴可转动安装在窗门上的把手和固定安装在保护箱体上与把手配合的挡块。 

优选的，挡块呈L形，挡块和保护箱体之间设有与把手配合的间隙，把手转动至间隙位置处时，窗门处于关闭状态，把手转动脱离间隙时，窗门处于打开状态。另一种方案中，挡块上设有与把手配合的开口槽，把手转动至卡嵌在挡块的开口槽中时，窗门处于关闭状态，把手旋转脱离开口槽时，窗门处于打开状态。 

限位装置的结构简单，用于限制窗门的开合状态，取、放工件时，窗门处于打开状态，激光加工过程中，窗门处于封闭状态。 

本实用新型提供的用于激光加工的气体保护装置，结构简单，利用密度比空气密度大的惰性气体将保护箱体内的空气排除干净，提高保护箱体内保护气体的纯度，从而提高激光加工的质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的侧面视图；

图3为图2中沿A-A方向剖开后的俯视图。

图中，1-保护箱体，11-上顶板，12-下底板，13-前侧板，14-后侧板，15-左侧板，16-右侧板，17-入射窗口，21-通气管，22-进气口，23-出气口，31-活动窗门，32-合页，33-把手，34-销轴，35-挡块。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

参加附图。本实施例提供的用于激光加工的气体保护装置，包括由上顶板11、下底板12、前侧板13、后侧板14、左侧板15及右侧板16组成的保护箱体1，其中，上顶板11设有供激光束进入保护箱体内部的入射窗口17。 

本实施例中，保护箱体外部周围设有通气管21，通气管上设有进气口22和至少一个与保护箱体内部连通的出气口23。为了更好地排除保护箱体内的空气，出气口23均匀设置在保护箱体的部分或全部侧板上且靠近下底板12的位置处。