[实用新型]一种环冷机

说明书

技术领域

本申请涉及一种环冷机，更具体地，涉及基于液密封技术的烧结鼓风环冷机。

背景技术

传统环冷机多采用动、静两道橡胶密封结构进行密封。但这种橡胶密封形式的环冷机漏风率较高，并且由于温度高、工作环境恶劣，密封橡胶容易变形损坏，维护工作量很大。

近来，已出现采用液密封技术的环冷机。图1和图2示出了现有技术中采用液密封的环冷机，其中的方向A-A指示环冷机圆心方向。如图1和图2所示，环冷机的机体1上设置有回转系统，该回转系统包括旋转动力驱动装置4和在旋转动力驱动装置4的驱动下旋转的回转框架5。在回转框架5上设置有台车2。台车2通过管道连接至密封系统，该密封系统包括门型密封装置7、环形密封水槽3和钢制环形风箱15。鼓风机11设置在回转框架5的下方，鼓风机11的出风口管道12连接至地下的混凝土风道13。在该环冷机中，环形风箱15被支承在支撑平台6上，并通过连接管14连接至混凝土风道13。与传统环冷机相比较，采用液密封技术的环冷机在密封性能方面有显著改善。

但是，这种采用液密封技术的环冷机的结构复杂，重心较高，重量较大。例如实际在线使用的280平米的环冷机，支承风箱15的支撑平台6的高度为2.1米，回转框架5所处的高度为3.50米。给料溜槽的高度为12.0米，出料仓17的下部地坑19标高为-6.80米。因此，这种环冷机的重量大于传统环冷机约30%，设备成本高，因而在一定程度上阻碍了液密封技术的推广使用。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术的环冷机中所存在的以上至少一个问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种环冷机，其包括：台车（2）、以及密封装置，该密封装置连接至台车（2）并且包括密封水槽（3）和风箱（15），密封水槽（3）和风箱（15）的截面为圆环形；其特征在于，在使用中，密封水槽（3）和风箱（15）直接连接至混凝土风道（13）。

根据本申请的另一方面，提供了一种环冷机系统，该系统包括如上所述的环冷机和连接于混凝土风道13的鼓风机。

一方面，在根据本申请的环冷机中，水密封结构的环形水槽和环形风箱直接安装在地下的混凝土风道上，从而减少了管道阻损和风量泄露点，使得密封效果更好。另一方面，与现有的采用水密封技术的环冷机相比，根据本申请的环冷机的重心显著降低，机体结构重量和复杂度显著降低（重量减少了约30%），从而降低了设备成本，便于设备安装，并且非常有利于设备操作和检修维护。

附图说明

图1和图2为现有技术中基于液密封的环冷机的立体图；

图3为根据本申请的实施方式的环冷机的立体图，其中鼓风机处于环冷机内侧；

图4为根据本申请的实施方式的环冷机的立体图，其中鼓风机处于环冷机外侧；以及

图5为从根据本申请的实施方式的环冷机中心向外观察的环冷机的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本申请的示例性实施方式进行详细描述。

图3和图4为根据本申请的示例性实施方式的环冷机的立体图，其中的方向A’-A’指示环冷机圆心的方向。

参见图3，环冷机包括台车2和密封装置。该密封装置连接至台车2，并且包括密封水槽3和风箱15。密封水槽3和风箱15的截面均是圆环形的，并且直接连接至混凝土风道13。混凝土风道13可被埋置于地下，或根据实际需要而设置在不同的位置。密封水槽3、风箱15以及混凝土风道13的截面均为圆环形的，以适于安装。

根据本申请的环冷机，密封水槽3和风箱15直接连接至混凝土风道13。由于管道变短后阻力变小，泄露点也相应减少，因此可以有效提高鼓风压力，提高冷却效果。而且，根据本申请的环冷机结构简单，重心降低，能够减少风量泄漏点和管道阻损。

环冷机还可包括机体1和回转框架5，台车2和密封装置均可容纳在机体1内。台车2可通过回转框架5与环冷机的机体1相连接，回转框架5可使台车2保持在适当的位置。回转框架5可通过设置在机体1上的旋转动力驱动装置（未示出）的驱动而旋转。

在一个实施方式中，在台车2与环形风箱15之间还可通过管道的方式连接有门型密封件7。

在另一个实施方式中，可在环形密封水槽3的侧面设置其排污阀门。

在本申请的另一方面，提供了一种环冷机系统，该系统包括如上所述的环冷机和连接于混凝土风道13的鼓风机。