[实用新型]一种剪板机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机液压系统，特别是一种双油缸同步驱动的剪板机液压系统，属于金属板材剪切设备技术领域。

背景技术

液压剪板机是一种液压驱动的剪切设备，常用于剪切钢板等板材。其基本结构是下刀片固定安装在机架上，上刀片安装在可上下运动的上刀座上，上刀座由油缸驱动，提供剪切力。根据剪切长度，即刀片长度不同，有采用单油缸驱动的剪板机和双油缸驱动的剪板机。单油缸驱动的剪板机通常将剪切油缸布置在上刀座的中部，以合理提供剪切力，但由于上刀片相对下刀片通常呈一定角度布置，致使剪切时上刀座所受油缸推力和剪切点的剪切反力不在一条直线上，即在剪切时上刀座受到一个较大转矩作用，上刀座会发生偏转，从而剪切角将发生变化，导致设备运行不平稳、板材剪切质量下降等问题。双油缸驱动的剪板机可以改善上刀座受力不平衡的状况，但剪切时两个剪切油缸必须同步，才能解决上刀座平稳运动的问题，特别是剪切厚板或剪切厚度变化较大的液压剪板机。为解决以上问题，有的剪板机也采用机械同步的办法，但机械同步装置的加入会使剪板机结构更为复杂，由于加工量和制造难度的增加以及材料消耗等均会使剪板机的成本大幅提高，特别是剪切长度要求较大的剪板机，问题更加突出。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪板机液压系统，以解决上刀座运动不平稳的问题。

本实用新型的技术方案是：一种剪板机液压系统，包括油箱1、吸油滤油器2、油泵3、单向阀4、溢流阀6、减压阀7、两位两通电磁阀9、剪切油缸10、同步油缸11、节流调速阀12、液控单向阀13、三位四通电磁阀14、回油滤油器15。油泵3通过吸油滤油器2与油箱1连接，油泵3出口一个分支与单向阀4一端连接、另一个分支与溢流阀6一端连接，单向阀4另一端分别与减压阀7、三位四通电磁阀14连接，溢流阀6另一端的一个分支与三位四通电磁阀14的T口连接、另一个分支与回油滤油器15连接，回油滤油器15的一个分支与三位四通电磁阀14连接、另一个分支与油箱1连接，三位四通电磁阀14的P口与减压阀7连接后一个分支通过两位两通电磁阀9与同步油缸11的B口连接、另一个分支通过两位两通电磁阀9与剪切油缸1的下腔连接，同步油缸11左右两腔A口串联后通过节流调速阀12、液控单向阀13与三位四通电磁阀14A口连接，同步油缸11左右两腔B口分别与剪切油缸10下腔连接，液控单向阀13的一个分支通过节流调速阀12与剪切油缸10上腔连接、另一个分支与三位四通电磁阀14B口连接。

所述油泵3出口与溢流阀6连接的分支的连接管路上设有压力表Ⅰ5，减压阀7的端部设有压力表Ⅱ8。

本实用新型的工作原理为：设备启动后，油箱1通过油泵3供油，在溢流阀6的电磁铁和三位四通电磁阀14右端电磁铁加电后，系统通过油管向剪切油缸10上腔供给压力油，剪板机上刀执行剪板动作；剪切完成后，溢流阀6的电磁铁和三位四通电磁阀14左端电磁铁加电，系统向同步油缸11的A口供给压力油，从而剪切油缸10提起剪板机上刀座；上刀座到达上极限位置后，系统继续向同步油缸11的A口供给压力油，此时两个两位两通电磁阀9的电磁铁均加电，向同步油缸11的A口补充因内泄漏损失掉的压力油，保证两个剪切油缸10剪切时具有相同的背压，以此保证上刀座能平稳完成下一剪切动作而做准备，补油延时以0.2～0.5秒为宜；补油完成后溢流阀6的电磁铁、三位四通电磁阀14左端电磁铁、两个两位两通电磁阀9的电磁铁断电，即完成一个剪切循环动作。

本实用新型的有益效果是：能有效解决双油缸驱动的剪板机其上刀座运行不平稳的问题；可提高剪板机的稳定性和可靠性，可使剪板机机械结构更为简化；能有效降低剪板机的加工难度和制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中各标号为：1：油箱，2：吸油滤油器，3：油泵，4：单向阀，5：压力表Ⅰ，6：溢流阀，7：减压阀，8：压力表Ⅱ，9：两位两通电磁阀，10：剪切油缸，11：同步油缸，12：节流调速阀，13：液控单向阀，14：三位四通电磁阀，15：回油滤油器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。