[实用新型]一种新型蜗轮抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田使用的蜗轮抽油机，特别是一种利用蜗轮蜗杆传动的立式抽油机。

背景技术

目前油田使用的抽油机种类较多，有游梁式抽油机和立式抽油机，都采用二级或三级减速器，这些结构中减速器传动效率与油井负荷、制造工艺、材料选择等有关系，通常在额定状态下，认为减速器的传动效率为90%~91%，但是实际工作过程中，很少有减速器的效率能达到这一数值，且减速器的传递效率随传递扭矩的增大而增大，变化幅度在50%左右，因此减速器的效率较低，在一定程度上影响了抽油机的机械效率，同时减速器漏油问题在抽油机故障中比例最高，成为影响抽油机运行的老大难问题；另外立式抽油机通常通过链条或其他传动方式换向，部件多、维护保养不方便；部分油田现场实际使用的倾斜式长环形齿条抽油机，冲程不可调，稳定性差，机械噪音大，配重调节不方便，只适用于浅层油井。为了解决抽油机机械传动效率低、结构复杂、故障点多等问题，降低油井生产成本，提高抽油机机械效率，寻找结构简单、传动效率高、可靠耐用的抽油机，是本领域技术人员关注的课题之一。

实用新型内容

本实用实用新型的目的在于提供一种新型蜗轮抽油机，与目前油田采用的游梁式抽油机、立式抽油机相比，具有传动效率高、操作方便、部件少、结构简单、造价低等特点。

本实用新型的技术解决方案是：一种新型蜗轮抽油机，包括平台，平台由底座和支架支撑，其特征是在平台上设有箱体，整个传动机构固定在箱体内；所述传动机构包括蜗杆、蜗轮、滑块、滑轨和开关磁阻电机，开关磁阻电机与蜗轮通过轴及联轴器相连，蜗轮与蜗杆相啮合滑块内设置油池，蜗轮通过轴承固定在滑块上并浸在油池内，滑块底部设置六个滑轮，滑轮在滑轨上移动，滑轨上设置限位开关，蜗杆通过固定栓连接油井皮带，皮带一端通过滚筒连接悬绳器，皮带另一端通过导向轮连接配重，滑轨固定在平台上，蜗轮在平台上对称布置。

其中传动机构的一侧设置刹车。

在支架上设置扶梯。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型采用蜗轮蜗杆机构，可以得到很大的传动比，机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小，蜗杆轴向力较大。

2、本实用新型以蜗轮蜗杆机构为核心，实现抽油机的扭矩传递和降低速度，通过开关磁阻电机换向改变蜗轮旋转方向，进而改变滑块的直线运动方向，并受限位开关的限制，滑块在指定的行程区间内往复直线运动。

3、所述的蜗轮蜗杆机构将电机的旋转运动转化为滑块的水平直线运动，通过导向轮改变方向，实现抽油机驴头上下往复运动。

4、蜗轮抽油机的开关磁阻电机配变频调速系统，可实现冲次无级调节。可根据需要更换蜗轮，变换齿数得到不同的传动比。

5、蜗轮抽油机的冲程根据需要调节限位开关的位置即可确定，可实现长冲程、低冲次，冲次、冲程调节范围大。

6、蜗轮抽油机配置蜗轮蜗杆机构，替代了传统抽油机减速器，只有一级传动，润滑无泄漏点，传动效率高。

7、该抽油机特别适合于石油企业在原油生产过程中机械采油生产。为油田原油生产提供了很好的节能技术，创造很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构原理框图。

图2是图1的右侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，蜗轮抽油机配置开关磁阻电机（拖动装置）20，并带有变频控制系统。开关磁阻电机20与蜗轮18通过轴及联轴器相连，蜗轮18与蜗杆10相啮合滑块11内设置油池9，蜗轮18通过轴承19固定在滑块11上并浸在油池9内，滑块11底部设置六个滑轮8，滑轮8在滑轨12上移动，滑轨12上设置限位开关6，蜗杆两端通过固定栓7连接油井皮带5，皮带5一端通过滚筒4连接悬绳器3，皮带5另一端通过导向轮15连接配重16，滑轨12固定在平台13上，蜗杆在平台13上对称布置，整个平台13由底座1和支架2支撑。在平台13上设有箱体14，整个蜗轮蜗杆机构固定在箱体14内。

蜗轮蜗杆机构的一侧设置刹车17（包括死刹车）。

在支架2上设置扶梯21，方便维护保养作业。平台13上设置防护栏。