[实用新型]一种管道屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管道屏蔽泵。

背景技术

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。因此，屏蔽泵常被用于输送贵重液体或带放射性的液体，被广泛应用于民用、工业及军工航天等领域。

现有的管道屏蔽泵，如中国专利申请（申请号：200920075244.0）公开了一种具有内循环结构的管道屏蔽电泵，由泵体和泵体连接的屏蔽电机组成，所述屏蔽电机包括外圈定子组件和外圈转子组件，所述定子上套有定子屏蔽套，所述转子上套有转子屏蔽套，定子屏蔽套转子屏蔽套之间具有间隙，所述转子组件中的轴具有通孔，所述转子组件的两端设有上下两个轴套，在转子轴套的外侧设置有上下两个石墨轴承，在石墨轴承的外侧设置有上下轴承座，上轴承座有一内腔，下轴承座有一过滤槽；所述泵体包括泵体进口、泵体出口和与泵体进口、泵体出口相连通的叶轮室，所述的叶轮室具有由屏蔽电机驱动的叶轮，叶轮室具有一叶轮进口和一叶轮出口，叶轮根部具有一叶轮平衡孔，叶轮背面具有一叶轮背口环，下轴承座与叶轮背口环之间有一腔体；转子轴贯穿有循环通孔，该循环通孔的一端连通叶轮进口，另一端连通上轴承座的内腔；上、下石墨轴承上分别设有槽，转子屏蔽套与定子屏蔽套之间的间隙通过设置在下石墨轴承上的槽与下轴承座与叶轮背口环之间的腔体，并通过上石墨轴承上的槽与上轴承座的内腔的连通，且下轴承座与叶轮背口环之间的腔体通过叶轮平衡孔与轮式相连。现有的管道屏蔽泵结构较为繁杂，零部件繁多，空间布置困难，紧凑性较差，整个泵体的体积较为庞大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道屏蔽泵，其所要解决的技术问题为：现有的管道屏蔽泵结构繁杂，零部件繁多，空间布置困难，紧凑性差，整个泵体的体积庞大。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道屏蔽泵，包括泵头、电机和叶轮，所述泵头内设有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；电机包括壳体、磁性转子和套设在磁性转子外侧的定子绕组，壳体与泵头固定连接，定子绕组固定在壳体内；磁性转子和叶轮固定连接且均设置在泵腔内，所述磁性转子和定子绕组之间设有将泵腔与壳体内腔密闭隔开的屏蔽隔板，所述磁性转子轴心处和屏蔽隔板之间设有使磁性转子与屏蔽隔板具有间隙的支撑组件。

本管道屏蔽泵通过改进设计，提供了一种全新结构的管道屏蔽泵。电机壳体与泵头固定连接，定子绕组固定在电机壳体内，磁性转子直接和叶轮固定连接且均设置在泵腔内，定子绕组套设在磁性转子的外侧，磁性转子和定子绕组之间通过屏蔽隔板隔开，且磁性转子轴心处和屏蔽隔板之间具有间隙。本管道屏蔽泵省略了大量的零部件，结构简单，布置空间紧凑，整个泵体的体积相对较小。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的屏蔽隔板具有球形凹面，磁性转子具有球形凸面。屏蔽隔板将泵腔与壳体内腔密闭隔开，通过磁性转子的球形凸面与屏蔽隔板的球形凹面的配合，从而能够使得电机与泵头之间的空间布置更为的紧凑。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的支撑组件包括支撑杆、陶瓷球和具有球面凹槽的石墨块，所述磁性转子轴心处开有支撑孔，所述石墨块固定在支撑孔内，所述陶瓷球与支撑杆的一端固定连接，陶瓷球嵌入球面凹槽内，支撑杆的另一端与屏蔽隔板固定连接。通过支撑杆与石墨块的配合作用，能够使磁性转子与屏蔽隔板具有间隙，支撑杆端部的陶瓷球与石墨块的球面凹槽之间球面配合，紧凑性更好，同时球面配合也提高了叶轮的平衡控制的精确性。作为另一个替换方案：支撑组件包括支撑杆、石墨块和陶瓷球，支撑杆的一端部上具有球面凹槽，另一端与屏蔽隔板固定连接；磁性转子轴心处开有支撑孔，石墨块固定在支撑孔内，陶瓷球固定在石墨块上，陶瓷球嵌入球面凹槽内。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的叶轮上设有调平衡结构。生产过程中不同的叶轮的平衡性会出现偏差，容易发生振动，产生噪音。通过调平衡结构的作用，能够对叶轮的平衡性进行校正，使其保持正常的运行状态。

在上述的管道屏蔽泵中，所述的调平衡结构为开设在叶轮背面上的减重孔或开设在叶轮背面上的配重孔和设置在配重孔内的配重块。通过往配重孔中增减配重块，来达到调整叶轮的平衡性的目的。