[实用新型]用于周转太阳能电池板的手动叉车

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板的运输、周转领域，具体是一种用于周转太阳能电池板的手动叉车。

背景技术

现今的太阳能电池板种类较多，如晶体硅电池组件、薄膜电池组件、背接触电池组件等，其封装工艺存在较大区别，但是在装框、清洗、最终测试、打包等工序中，其工艺基本一致。在这几个工序中，组件的流转大多采用叉车来进行。目前，一般的周转叉车包括叉车头、叉车臂以及前后三组滚轮，前后三组滚轮均无刹车装置，周转时无法急停，存在碰撞、摩擦等安全隐患，进而可能使组件内的电池片出现隐裂，甚至是组件碎裂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了用于周转太阳能电池板的手动叉车，解决了以往的叉车缺少刹车装置，周转时无法急停，容易带来问题碰撞、摩擦等安全隐患，进而可能损坏电池片的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：用于周转太阳能电池板的手动叉车，包括叉车车体以及设置在叉车车体下方的滚轮组，所述叉车车体包括相互连接的一个叉车头和两条叉车臂，所述滚轮组包括一个前滚轮和两个后滚轮，所述前滚轮设置在叉车头的下方，两个后滚轮分别设置在两条叉车臂的下方，所述前滚轮上安装有刹车装置。

进一步地，所述刹车装置包括摩擦杆以及两根支撑杆，两根支撑杆分别固定在前滚轮的转轴的两端，所述摩擦杆通过两根支撑杆固定在前滚轮的转轴上，且摩擦杆位于转轴的上方。叉车运动过程中，使摩擦杆与前滚轮相贴，即可实现刹车。 

进一步地，所述刹车装置还包括脚踏铁片，所述脚踏铁片与摩擦杆固定连接。向下踩着脚踏铁片使摩擦杆与前滚轮接触，实现刹车。

更进一步地，所述脚踏铁片呈弧形。

进一步地，所述支撑杆上还连接有弹簧，所述弹簧的一端连接支撑杆，另一端连接转轴。通过弹簧，能使支撑杆自动回弹，进而使摩擦杆与前滚轮分离，解除刹车状态。

所述支撑杆通过螺丝固定在转轴上。

所述两条叉车臂相互平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型通过在叉车的前滚轮上安装刹车装置，能实现叉车的急停，避免运输时发生碰撞、摩擦，进而避免组件受损，同时也使叉车的操作更加灵活方便。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的前滚轮与刹车装置的主视图；

图4为本实用新型的前滚轮与刹车装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3及图4所示，本实施例包括叉车车体以及设置在叉车车体下方的滚轮组，叉车车体包括相互连接的一个叉车头1和两条叉车臂2，滚轮组包括一个前滚轮3和两个后滚轮4，前滚轮3设置在叉车头1的下方，两个后滚轮4分别设置在两条叉车臂2的下方，前滚轮3上安装有刹车装置，加装刹车装置后，叉车能够较为迅速地停下，避免摩擦或碰撞。

作为优选，本实施例对刹车装置进行刹车装置包括摩擦杆6以及两根支撑杆5，两根支撑杆5分别固定在前滚轮3的转轴4的两端，摩擦杆6通过两根支撑杆5固定在前滚轮3的转轴4上，且摩擦杆6位于转轴4的上方。 

另外，本实施例的刹车装置还包括脚踏铁片7，脚踏铁片7与摩擦杆6固定连接，踩下脚踏铁片7即可使摩擦杆6与前滚轮3相贴，实现刹车；作为优选，本实施例采用弧形的脚踏铁片7。

作为另外一种优选，本实施例的支撑杆5上还连接有弹簧8，弹簧8的一端连接支撑杆5，另一端连接转轴4。

本实施例的支撑杆5通过螺丝9固定在转轴4上。

本实施例的两条叉车臂2相互平行。

本实用新型的工作原理：首先，将载有太阳能电池板的托架放在叉车臂2上，拉动叉车头1使叉车运行，需要急停时，只需用脚踩下脚踏铁片7，使摩擦杆6与前滚轮3摩擦，即可实现刹车，避免叉车与其它物体碰撞、摩擦。