[实用新型]制造缠绕式管材管壁的带材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造缠绕式管材管壁的带材。

背景技术

    以沿长度延伸的不同形式塑料带材片基，特别是其中带有各种加强筋结构的复合带材片基，经螺旋缠绕并由各相邻边缘依次搭接相互粘合或熔接而成的管材，应用范围已越来越广泛。其中各螺旋缠绕的相邻边缘依次搭接的粘合或熔接质量和可靠性，是影响管材质量的关键因素，尚有待进一步改进和提高。目前此类管材的生产，其带材缠绕的搭接部位的接合，完全通过用于粘接的热熔胶或熔融塑料对带材片基的表面进行粘合或熔融实现，这不但要求带材片基、热熔胶的质量好，而且对缠绕、粘接等工艺的要求也较高，如需要严格控制粘接的温度、螺旋缠绕的速度等，否则不但会影响产品的合格率，同时也降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

    针对上述情况，本实用新型提供了一种新形式的制造缠绕式管材管壁的带材，有助于改善和提高螺旋缠绕管材的质量，提高产品合格率，降低生产成本。

    本实用新型制造缠绕式管材管壁的带材，是在沿长度延伸的塑料带材片基的两侧搭接部位中，至少设置有一条沿带材片基长度延伸且搭接后可相互扣合的延伸凹槽，其中至少有一条延伸凹槽为槽口部的横截面宽度小于槽内腔中的最大宽度。

一般情况下，上述塑料带材片基的两侧搭接部位中各设有一条所说的延伸凹槽即可取得很好的效果，且有利于简化生产，降低成本。

在上述结构基础上，还可以单独或以任意组合方式采用的进一步优选方式可包括有：

所说塑料带材片基两侧搭接部位中的各延伸凹槽的槽口部横截面宽度均小于其槽内腔中的最大宽度；

所说塑料带材片基搭接部位的延伸凹槽可以为燕尾槽或T形槽等，使两侧搭接部位的凹槽扣合后成为截面呈“工”形、“X”形、“8”形等形状的延伸管形空腔；

所说塑料带材片基除简单的平片型带材外，更优选的是其中还设置有与带材片基作同样延伸加强结构的复合形式片基。此时更进一步优选的是使塑料带材片基中所说的加强结构为金属加强筋形式的复合形式片基。

    本实用新型上述结构的带材在以常规螺旋缠绕搭接方式生产管材时，其搭接部位的带材表面在按常规方式进行粘合或熔融接合的基础上，其搭接部位中的凹槽扣合后形成为延伸管形空腔，生产线上的挤出机挤出熔融塑料或热熔胶，在受到缠绕成型的压力下可填满空腔，其不但也可以通过熔融方式与凹槽相互接合，而且在空腔内冷却后的塑料或热熔胶还可以形成为同时卡连在两侧搭接部位间的塑料键，进一步提高了搭接部位的接合强度和可靠性，并且可以适当降低对带材片基、热熔胶等原材料的质量要求，同时也大大提高了产品的合格率，从而有利于降低成本。

以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是现有塑钢型缠绕管带材的一种典型结构示意图

图2是本实用新型的一种同类塑钢型缠绕管带材的结构示意图。

图3是图2带材搭接部位局部的放大结构示意图。

图4是由图1所示带材以缠绕方式制造的管材管壁结构的示意图。

具体实施方式

    图1所示的，是目前用于制造缠绕式管材的一种在塑料带材片基1中设置有与带材片基作同样延伸的金属加强结构2的复合型塑钢缠绕管带材的典型结构。在以缠绕方式制造管材时，其带材缠绕后的依次搭接部位3，4直接为其带材表面，完全通过用于粘接的热熔胶或熔融塑料对搭接表面进行粘合或熔融相互接合。

    图2和图3所示的，是与图1相对照的本实用新型一种同类塑钢型缠绕管带材的结构，在沿长度延伸的塑料带材片基1的两侧搭接部位3，4中，分别对应各设置有一条沿带材片基长度延伸且搭接后可相互扣合的延伸凹槽5，6，且两侧的凹槽5，6均为截面呈梯形的燕尾槽，其槽口部的横截面宽度小于槽底部的宽度。两侧带材片基1搭接后，其两搭接部位的凹槽5，6相互扣合后可形成为一截面呈类“X”形的延伸管形空腔。此外所说该凹槽5，6也可以类圆形槽或T形槽等不同形式，搭接扣合后，可分别呈类“8”字形或“工”字形的延伸管形空腔。此外，塑料带材片基1的两侧搭接部位3，4中的凹槽5，6的截面形状除为上述以接合面轴对称相同的形式外，根据需要也可以采用为不相同的形状，例如两侧凹槽5，6中的一侧可以燕尾槽，另一侧为类圆形槽等形式。该管形空腔在缠绕方式的制管生产线上，经挤出机挤出的熔融塑料或热熔胶填满后，一方面可通过粘接或熔融方式与凹槽相互融合或接合，其在空腔内冷却后还可以形成为同时卡连在两侧搭接部位间的塑料键，进一步加强了搭接部位的接合强度和可靠性，其在所制造的管材管壁中的结构状态如图4所示。