[实用新型]一种132中心高电机的超高效2极转子冲片

说明书

技术领域

    本实用新型涉及中小型电动机的电磁结构领域，具体涉及一种132中心高电机的超高效2极转子冲片。

背景技术

三相异步电动机的力能指标与其转子冲片的结构有非常大的联系，不同的结构（包括转子冲片的外径、中径及槽形）会有不同的性能，尤其是电机的效率指标涉及到能效考核。现有的Y2系列的电机中转子冲片的结构已经不能达到现行的IEC标准中规定的能效指标。因此，对中小电机的转子冲片结构进行重新设计是必然的。以往的设计只注重槽形的改变，而对冲片的内外径及相应的槽数没有太多的考虑。本案对转子冲片的内外径、槽形及槽数进行综合的电磁设计，达到了IEC60034.30-2008中所规定的IE3能效要求（94.1%）。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种132中心高电机的超高效2极转子冲片，电机功率提高20%—50%，效率提高2—5个点，噪音降低10%，温升降低5%左右。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种132中心高电机的超高效2极转子冲片，所述转子冲片为圆形中空结构，转子冲片外径圆边上均匀分布有向内延伸的绕线槽，所述转子冲片内径为43mm，外径为122mm；所述绕线槽自外向内依次由两第一直边、向两侧倾斜的两斜边、两第二直边、两第一横边、两侧边及一第二横边组成，绕线槽的深度为23.05mm,两第一直边形成的槽宽为1mm，第一直边的深度为1.05mm, 斜边与转子冲片外径形成的切向a夹角为30⁰，两斜边与第二直边连接处形成的槽宽为2.7mm, 两第一横边与侧边连接处形成的槽宽为4.9mmm，两侧边与第二横边连接处形成的槽宽为2.4mm，第一横边与第二横边之间的距离为14mm。 

本实用新型进一步改进方案是，所述绕线槽数量为28个。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转子冲片内径圆面上设有向内延伸的键槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述键槽由左直边、右直边和内斜边组成，左直边深度为2.2mm，右直边深度为3mm，左直边与右直边形成的槽宽为5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型对转子冲片的内外径、槽形及槽数进行综合的电磁设计达到了IEC60034.30-2008中所规定的IE3能效要求（94.1%），电机功率提高20%—50%，效率提高2—5个点，噪音降低10%，温升降低5%左右。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ的放大图。

图3为图1中Ⅱ的放大图。

具体实施方式

如图1到图3所示，本实用新型所述的一种132中心高电机的超高效2极转子冲片，所述转子冲片为圆形中空结构，转子冲片外径圆边上均匀分布有28个向内延伸的绕线槽1，所述转子冲片内径为43mm，外径为122mm；所述绕线槽1自外向内依次由两第一直边11、向两侧倾斜的两斜边12、两第二直边13、两第一横边14、两侧边15及一第二横边16组成，绕线槽1的深度为23.05mm,两第一直边11形成的槽宽为1mm，第一直边11的深度为1.05mm, 斜边12与转子冲片外径形成的切向a夹角为30⁰，两斜边12与第二直边13连接处形成的槽宽为2.7mm, 两第一横边14与侧边15连接处形成的槽宽为4.9mmm，两侧边15与第二横边16连接处形成的槽宽为2.4mm，第一横边14与第二横边16之间的距离为14mm。  

所述转子冲片内径圆面上设有1个向内延伸的键槽2，所述键槽2由左直边21、右直边22和内斜边23组成，左直边21深度为2.2mm，右直边22深度为3mm，左直边21与右直边22形成的槽宽为5mm。