[实用新型]电机绕线转子大电流引出装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及高压绕线式三相异步电机领域，具体涉及电机绕线转子大电流引出装置。

背景技术

    高压绕线式三相异步电机，通过集电环与转子回路串联起动电阻，减小起动电流、提高起动转矩、缩短起动时间、进行有级调速。因其具有非常好的起动性能和一定的调速功能，广泛应用于如球磨机、熟料窑、鼓风机、矿山提升机等大型高负荷拖动设备，且向更高电压、更大功率方向发展，因而转子电流需求越来越大，对转子电流引出装置载流量及可靠性要求也就更高。

     针对集电环位置不同，高压三相绕式异步电机分为集电环内置式和外置式两种；而对集电环内置式机种而言，因轴承间跨距加大，转轴挠度加大及转子临界转速降低，电机振动加大，电机容量难以做到很大，且集电环内置对集电环的维护也非常不方便。因而一般大型绕线式异步电机主流设计采用集电环外置式设计。

     对于较大高压三相绕式异步电机转子大电流引出装置目前设计为：采用6 根大直径的电缆从轴上6 个斜孔穿入，再从大直径的轴深孔（需容纳6 根电缆）穿出，通过端子与集电环上导电杆相连。其存在以下弊端：

（一）转子引出线不能承载数千安培，电机容量难以提升。目前采用6 根电缆穿行轴深孔的方式，引出装置载流难以超过2000A，电机容量难以超过5000KW。

（二）目前设计一般要用6根粗大硬实的电缆从转轴中心深孔中穿入穿出，对操作者而言，数量众多、电缆粗大、轴孔空间有限，难以穿引，操作性极差，难以保证品质。

（三）在转子电流引入及引出导体各处，对引出装置的绝缘保护措施有限，容易造成对载流元件绝缘的破坏，导致转子绕组及集电环烧毁。

（四）目前现有设计电缆张紧后没有在中心孔中的设置固定措施，电缆导体受热膨胀、伸长，离心力作用使电缆导体相互摩擦、与中心孔壁摩擦，拽动引出装置与转子绕组的连接处及引出装置与集电环的连接处，容易放电，时间一长，产生转子绕组及集电环烧毁事故。一般绕线转子及集电环故障约70%是因导体固定不良造成的，用户损失大。

 发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机绕线转子大电流引出装置，转子电流引出棒承载流量大，电机容量大幅提升；同时电流引入、引出棒固定可靠，穿装方便，绝缘保护措施完善，有效提高电机运行安全指数。

本实用新型通过以下技术方案实现：

电机绕线转子大电流引出装置，包括设有轴向中心孔的转轴，中心孔始端与径向设置的转子电流引入孔连通，中心孔末端穿出转轴，所述转子电流引入孔内穿装有包覆绝缘热缩套的电流引入棒，电流引入棒与中心孔内的电流引出棒连接，电流引出棒末端包覆有绝缘热缩套，并与铜连接片连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述转子电流引入孔有三个，径向均布于转轴前端，与中心孔垂直设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转子电流引入孔入口处为螺纹口，电流引入棒套装在橡胶固定圈内，与转轴螺纹连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电流引出棒前端开设螺纹连接孔，与电流引入棒螺纹连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述中心孔内开设多个环形槽，环形槽内设有橡胶支撑圈，电流引出棒穿装在橡胶支撑圈上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形槽每间隔200mm开设一个。

本实用新型更进一步改进方案是，所述中心孔末端的转轴端面上安装有电流引出棒固定板，固定板上设有与电流引出棒对应的穿过孔，电流引出棒穿过固定板卡装在转轴上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电流引入棒位于转轴外部分用导电排固定夹固定于转轴的辐铁上。相比原来做法：用无纬带绑扎于焊在辐铁上的支持架，更加可靠、持久。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型采用3根绝缘铜棒代替6根大直径的电缆，增大导体之间的间隙，利于散热，提高导体载流量，其截流量可以超过目前设计的约2000A的局限，突破容量约5000KW局限，达到截流量3000A，能够满足约20000KW容量的要求。

二、本实用新型采用绝缘铜棒刚性连接代替电缆软连接，更容易进行穿装操作，保证品质。