[实用新型]半自动轨道切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械切割领域，具体的说涉及一种半自动轨道切割机，适用于场站建设中对现场不锈钢钢板下料，也适用于定制汽车车间以及汽车制造上的定制底盘和车身制造以及其他领域不锈钢钢板的下料作业。 

背景技术

由于现在大型站场施工对于现场不锈钢钢板下料都是采用人工进行操作切割，切割下料完成后的不锈钢板边缘不齐，打磨需费很多时间，而且钢板浪费相当严重，切割效率低。 

实用新型内容

为克服现有采用人工进行操作切割而导致的边缘补齐，打磨时间长的问题，本实用新型提供一种半自动轨道切割机，切割出的钢板边缘整齐，减少人工打磨时间，节约钢板用料，提高了切割效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

半自动轨道切割机，其特征在于：包括轨道、切割小车和切割机，所述切割机安装在切割小车上，所述切割小车与轨道配合。

进一步地，所述切割小车上安装有用于安装切割机的安装支架。 

进一步地，所述安装支架包括竖立支撑杆，所述竖立支撑杆上端经连接件连接有能够滑动的横杆，所述横杆经连接件连接有能够绕横杆转动的竖杆，所述竖杆上设有用于安装连接切割机的连接件。 

进一步地，所述连接件为可调管夹或者可调活动卡扣。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

一、本实用新型的半自动轨道切割机，包括轨道、切割小车和切割机，切割机安装在切割小车上，切割小车与轨道配合。通过将切割机安装在切割小车上，切割小车与轨道配合，使得在使用过程中，切割机能够按照轨道的轨迹前进，不会出现人工使用切割机的时候抖动现象。使得切割的时候能够保证钢板的齐整，进一步地较少人工打磨的时间，节约钢板用料。经试验表明，本实用新型的切割速度比手工切割速度快2—6倍，切割后的打磨时间比手工切割后的打磨时间少2—6倍，大大提高了切割下料的效率。同时使用本实用新型的半自动轨道切割机，只需操作人员在旁边进行操作，避免了与飞溅的火花接触，保障了工作人员的安全。

二、本实用新型的切割小车上安装有用于安装切割机的安装支架，使得本实用新型具有安装和拆卸方便的特点。 

三、本实用新型安装支架包括竖立支撑杆，竖立支撑杆上端经连接件连接有能够滑动的横杆，横杆经连接件连接有竖杆，竖杆上设有用于安装连接切割机的连接件。本实用新型的横杆能够移动，竖杆能够转动，使得本实用新型能够调节切割机的位置和角度，以适用于不同的工作场合，提高了本实用新型的实用范围，增强了实用性能，具有使用范围广的特点。 

四、本实用新型的连接件为可调管夹或者活动卡扣，具有安装和使用方便的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中标记：1、轨道，2、切割小车，3、切割机，4、竖立支撑杆，5、连接件，6、横杆，7、竖杆。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

本实用新型的半自动轨道切割机，包括轨道、切割小车和切割机，切割机安装在切割小车上，切割小车与轨道配合。 

本实用新型的轨道由两条平行的钢轨和用于连接两条钢轨的连接横杆组成，连接横杆可以与钢轨固定连接为一整体；也可以是活动连接，便于拆卸和携带。轨道的长度和宽度可以根据实际情况进行确定。 

本实用新型的切割小车，包括车体和轮子，车体用于安装切割机，轮子与轨道配合。切割小车与轨道的配合，即轮子与钢轨的配合，本领域的技术人员都能明白和理解。本实用新型的切割小车，可以采用人工推动，也可以采用自动行走的切割小车，例如自动爬行器。这些技术属于现有技术，在此不再赘述。当然，作为优选的方式，选用能够自动行走的小车，进一步地提高切割的效率。 

进一步地，切割小车上安装有用于安装切割机的安装支架，使得本实用新型具有安装和拆卸方便的特点。同时可以根据不同的场合，更换不同的切割机，比如等离子切割机、火焰切割机、激光切割机等等。 

五、进一步地，安装支架包括竖立支撑杆，竖立支撑杆上端经连接件连接有能够滑动的横杆，横杆经连接件连接有能够绕横杆转动的竖杆，竖杆上设有用于安装连接切割机的连接件。使得本实用新型能够调节切割机的位置和角度，以适用于不同的工作场合，提高了本实用新型的实用范围，增强了实用性能，具有使用范围广的特点。 

进一步地，连接件为可调管夹或者可调活动卡扣，当然也可以是其他方式的连接件，比如螺栓等，能起到固定的作用都可以用于本实用新型。 

本实用新型使用的时候，将轨道摆好后，调节好切割机的角度，开动切割机就能切割出整齐的钢板边缘，较少人工打磨的时间，节约钢板用料。经试验表明，本实用新型的切割速度比手工切割速度快2—6倍，切割后的打磨时间比手工切割后的打磨时间少2—6倍，大大提高了切割下料的效率。同时使用本实用新型的半自动轨道切割机，只需操作人员在旁边进行操作，避免了与飞溅的火花接触，保障了工作人员的安全。