[实用新型]塑粉搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动无尘塑粉搅拌机的搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构，属于塑料拌粉设备领域。 

背景技术

生产塑料规格（装饰）板时，为了达到质量要求，需要将多种不同特性的塑料粉体（塑粉）混合在一起，才能加工成型。加工时，先将各种塑粉原料倒入送料仓中，然后由送料绞龙将各种塑粉输送到搅拌筒体中进行搅拌，搅拌均匀后，再送到储料筒中进行冷却，冷却后，由卸料绞龙将塑粉送入加工设备进行加工成型。传统的搅拌筒体上开有进料、卸料口，进料、卸料口上有盖子，已有技术在将塑粉送入搅拌筒体内搅拌和将搅拌后的塑粉送到储料筒中，都是由人工将盖子拿掉后才能进行，送料结束后，再由人工将盖子盖上，不能实现自动开闭的要求，无法达到自动化生产,生产速度慢，效率低，并且密封性能差，塑粉容易落出筒体外。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种由气缸自动带动闸板开闭，适应自动化生产，速度快，密封性能好，生产效率高的塑粉搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构。 

本实用新型塑粉搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构的技术方案是：包括搅拌筒的筒体，筒体上开有进料、卸料口，其特征在于进料、卸料口周边安装盖板，盖板上安有闸板座，闸板座的左、右两侧分别制有左闸槽和右闸槽，左闸槽和右闸槽上安有压板，左、右闸槽与压板之间分别设有左闸板和右闸板，左闸板和右闸板的内侧端面相接触，并有密封装置，左闸板的外侧端连接左气缸，右闸板的外侧端连接右气缸，左、右气缸各自带动左、右闸板开闭。 

本实用新型公开了一种塑粉搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构，进料时，塑粉搅拌机的送料绞龙出料口与搅拌筒进料、卸料口上的压板密封接触，卸料时，搅拌筒进料、卸料口上的压板与储料筒的进料口密封接触，左、右气缸同时工作，各自带动左、右闸板打开，即搅拌筒进料、卸料口打开，塑粉进入筒体或者送入储料筒中，待进料或者卸料完成后，左、右气缸又同时带动左、右闸板闭合，即搅拌筒进料、卸料口关闭，实现自动开闭，达到自动化生产的要求，开闭速度快。特别是在左闸板和右闸板的内侧端面之间装有密封装置，密封性能好，避免塑粉落出。 

本实用新型的塑粉搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构，所述的密封装置为密封条，密封条嵌装在左闸板或者右闸板的内侧端面中，安装方便，密封效果好。所述的左、右闸板与左、右闸槽和压板之间各安有橡胶密封件，密封性好。所述的左、右闸板的外侧端部各自经固定螺栓连接连接工件，连接工件各自连接左气缸的左活塞杆和右气缸的右活塞杆，连接方便、牢靠。 

附图说明

图1是本实用新型的进料、卸料机构立体示意图； 

图2是本实用新型的进料、卸料机构剖面示意图；

图3是本实用新型的进料、卸料机构侧面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑粉搅拌筒气动闸板全密封进料、卸料机构，如图1—图3所示，包括搅拌筒的筒体1，筒体1上开有进料、卸料口2，其特征在于进料、卸料口2周边安装盖板3，盖板3上安有闸板座4，闸板座4的左、右两侧分别制有左闸槽5和右闸槽6，左闸槽5和右闸槽6上安有压板18，左、右闸槽5、6与压板18之间分别设有左闸板7和右闸板8，左闸板7和右闸板8的内侧端面相接触，并有密封装置，左闸板7的外侧端连接左气缸9，右闸板8的外侧端连接右气缸10，左、右气缸9、10各自带动左、右闸板7、8开闭。本方案在进料时，塑粉搅拌机的送料绞龙出料口与搅拌筒进料、卸料口2上的压板18密封接触，卸料时，搅拌筒进料、卸料口2上的压板18与储料筒的进料口密封接触，左、右气缸9、10同时工作，各自带动左、右闸板7、8打开，即搅拌筒进料、卸料口2打开，塑粉进入筒体1或者送入储料筒中，待进料或者卸料完成后，左、右气缸9、10又同时带动左、右闸板7、8闭合，即搅拌筒进料、卸料口2关闭，实现自动开闭，达到自动化生产的要求，开闭速度快。特别是在左闸板和右闸板的内侧端面之间装有密封装置，密封性能好，避免塑粉落出。所述的密封装置为密封条11，密封条11嵌装在左闸板7或者右闸板8的内侧端面中，安装方便，密封效果好。所述的左、右闸板7、8与左、右闸槽5、6和压板18之间各安有橡胶密封件19，密封性好。所述的左、右闸板7、8的外侧端部各自经固定螺栓12、13连接连接工件14、15，连接工件14、15各自连接左气缸9的左活塞杆16和右气缸10的右活塞杆17，连接方便、牢靠。