[实用新型]一种脱硫系统pH检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫系统pH检测装置。

背景技术

随着社会环保意识的增强，以及政府对污染物排放的严格控制，大型燃煤机组都设计有脱硫及脱硝系统，也在进行脱硫脱硝装置的改造。目前，针对在脱硫工艺方面主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。此工艺主要采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排向大气。

众所周知，石灰石浆液在经过一系列反应后形成石膏的过程中，如果浆液pH值剧烈变化或者氧化程度降低时都会形成很多软垢或者硬垢；甚至，当石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限时，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值或更高值时，就会形成很多悬浮的晶核，这种晶核极易吸附在容器或管道内壁，造成系统结垢或管路系统堵塞。因此时刻监视石灰石浆液的pH值就显得十分重要。

石灰石浆液非常浑浊，所以浆液中的浑浊杂质在监视石灰石浆液的pH值时会沾到探头上。这样不仅造成了脱硫pH值的偏差，同时也对pH检测装置探头上的pH电极造成很大的损害。且在监测石灰石浆液的pH值时，pH检测装置需插入流体中，流体的冲刷也会对pH检测装置造成损害，这样的一支pH检测装置往往只能用15～30天，不仅使pH值的监测变的不方便，而且更换pH检测装置也造成了巨大的经济浪费。

发明内容

本实用新型是为解决现有脱硫系统pH检测装置使用寿命短以及更换pH检测装置造成经济浪费的技术问题，而提供一种脱硫系统pH检测装置。

本实用新型的一种脱硫系统pH检测装置由pH检测装置杆1、pH电极2、左侧挡板3和右侧挡板4构成，所述的pH电极2设置在pH检测装置杆1的下端部，所述的左侧挡板3设置在pH电极2的左侧，所述的右侧挡板4设置在pH电极2的右侧，所述的左侧挡板3和右侧挡板4的上端部固定在pH检测装置杆1上。

本实用新型的一种脱硫系统pH检测装置，针对监测石灰石浆液的pH值时，pH检测装置需插入流体中，流体的冲刷会对pH检测装置造成损害这一缺陷，对pH检测装置进行改造，在pH检测装置杆的沿流体流动方向的对称两侧焊上一层轻薄的挡板，本实用新型的一种脱硫系统pH检测装置既能正常测量出浆液的pH值，也能很好的隔绝浆液杂质对pH检测装置探头上的pH电极的损害，延长了pH检测装置的使用寿命，可使用1～3个月，解决了经济浪费问题，可应用于脱硫系统中。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；其中1为pH检测装置杆，2为pH电极，3为左侧挡板，4为右侧挡板；

图2为图1中A-A处的仰视图；其中2为pH电极，3为左侧挡板，4为右侧挡板。

具体实施方式

本发明的技术方案不局限于以下具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式的一种脱硫系统pH检测装置由pH检测装置杆1、pH电极2、左侧挡板3和右侧挡板4构成，所述的pH电极2设置在pH检测装置杆1的下端部，所述的左侧挡板3设置在pH电极2的左侧，所述的右侧挡板4设置在pH电极2的右侧，所述的左侧挡板3和右侧挡板4的上端部固定在pH检测装置杆1上。

本实施方式所述的pH电极2通过螺纹连接与pH检测装置杆1的内孔连接。

本实施方式所述的左侧挡板3和右侧挡板4的上端部通过氩弧焊焊接到pH检测装置杆上1上。

本实施方式的脱硫系统pH检测装置使用时将探头置于流体流动的上游边缘又始终能接触到流体。

本实施方式的一种脱硫系统pH检测装置，针对监测石灰石浆液的pH值时，pH检测装置需插入流体中，流体的冲刷会对pH检测装置造成损害这一缺陷，对pH检测装置进行改造，在pH检测装置杆的沿流体流动方向的对称两侧焊上一层轻薄的挡板，为防止时间长pH检测装置杆上氧化，采用精密的氩弧焊，本实施方式的一种脱硫系统pH检测装置既能正常测量出浆液的pH值，也能很好的隔绝浆液杂质对pH检测装置探头上的pH电极的损害，延长了pH检测装置的使用寿命，可使用1～3个月，解决了经济浪费问题，可应用于脱硫系统中。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的左侧挡板3和右侧挡板4为直角弯折挡板。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。