[实用新型]新型金属棒电磁加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属棒加热炉，特别是一种新型金属棒电磁加热炉。

技术背景

在现代金属加工行业，金属棒在加工时，通常需要对金属棒进行预先加热，使其软化，以便于金属加工成型，现有的金属棒加热炉，每根金属棒都分别安放在不同的管体内，且每根管体外壁都要套有电磁感应线圈，这样，电磁感应线圈发热工作后产生的余热，不能被有效利用，不利于节能降耗，而且，单位时间内对金属棒的加工量较少，加工效率不高，这些都有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金属棒电磁加热炉，不仅能有效利用余热，有利于节能降耗，而且单位时间内加工量较大，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种新型金属棒电磁加热炉，包括一个倾斜的炉体，炉体外壁依次套有保温层、绝缘外壳，绝缘外壳外绕有电磁感应线圈，炉体内间隔设有上下两层斜向的传棒架，炉体高的一端后侧设有一个进料口，进料口与下层传棒架高的一端相平，炉体内在与进料口相平处，设有一个进料托槽，其下方设有顶棒油缸，顶棒油缸的油杆伸进在炉体内，炉体外在与上下两层传棒架高的一端相平处，分别设有一个横向的A推棒油缸和B推棒油缸，二者的油杆伸进在炉体内；炉体低的一端前后两侧，设有两个对称的出料口，炉体的上方与上层传棒架的下端部对应处，从高到低竖向设有A限位油缸和B限位油缸，炉体的下方与下层传棒架的下端部对应处，从高到低竖向设有C限位油缸和D限位油缸，所述A限位油缸、B限位油缸、C限位油缸、D限位油缸的油杆，均伸进在炉体内。

如上所述的新型金属棒电磁加热炉，每层传棒架均由多根相互间隔且平行的槽钢组成。

如上所述的新型金属棒电磁加热炉，进料托槽中及炉体内与出料口相平处，均装有中间为弧形凹面的滚轮。

本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案：提供一种新型金属棒电磁加热炉，包括一个倾斜的炉体，炉体外壁依次套有保温层、绝缘外壳和电磁感应线圈，炉体内设有一层斜向的传棒架，炉体高的一端后侧设有一个进料口，进料口与传棒架高的一端相平，炉体内在与进料口相平处，设有一个进料托槽，炉体外在与传棒架高的一端相平处，设有一个横向的B推棒油缸，其油杆伸进在炉体内；炉体低的一端前后两侧，设有两个对称的出料口，炉体的下方与传棒架的下端部对应处，从高到低竖向设有C限位油缸和D限位油缸，C限位油缸、D限位油缸的油杆，均伸进在炉体内。

如上所述的新型金属棒电磁加热炉，传棒架由多根相互间隔且平行的槽钢组成。

如上所述的新型金属棒电磁加热炉，进料托槽中及炉体内与出料口相平处，均装有中间为弧形凹面的滚轮。

上述新型金属棒电磁加热炉，由于将所有金属棒均放置在同一炉体内，电磁感应线圈绕在炉体外壁所套的绝缘外壳之外，且炉体外壁与绝缘外壳之间还设有保温层，电磁感应线圈产生的热量能存留在绝缘外壳内，炉体余热得到有效利用，有利于节能降耗，而且，炉体内的一层或两层传棒架上，可以同批放置更多根金属棒，单位时间内加工量较大，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是实施例一的纵截面示意图；；

图2是实施例一中进料口、出料口的位置示意图；

图3是绝缘外壳外绕有电磁感应线圈的示意图；

图4是所述实施例二的纵截面示意图；

图5是实施例二中进料口、出料口的位置示意图。

具体实施方式

实施例一：