[实用新型]一种圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉热交换器

说明书

技术领域

 本实用新型属于冷凝式燃气壁挂炉主热交换器领域，具体涉及一种圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉热交换器。

背景技术

冷凝式燃气壁挂炉是通过两个换热器充分吸收燃气燃烧物烟气中的显热及水蒸气的潜热的壁挂炉。冷凝技术主要是将燃具设备排烟温度降低到露点以下，使烟气中的水蒸气冷凝，得到比常规燃具更多的有效热量。换热器是冷凝式燃气壁挂炉的主要构成部件，它将燃气燃烧过程中的显热及烟气中的潜热传递给循环介质进行降温，达到烟气温度降低的效果。

目前，冷凝式燃气壁挂炉领域主要存在以下问题，换热器三层换热管的管径一样，换热面积不足，管内循环介质流速过快，烟气通过时间过短，冷凝条件不足，并且在连接方式上是先进入低温层再进入中温层然后进入高温层这样串联起来的，主热交换器不能将燃气燃烧及烟气中潜热部分的热量充分的传递给循环介质，热能利用不充分。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉主热交换器。该燃气壁挂炉主热交换器具有换热充分、换热面积大、效能高的特点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉热交换器，包括冷凝水排放口、集烟罩、高温层换热管、中温层换热管、低温层换热管、燃烧器支架、高温换热层、中温换热层、冷凝层、排烟口和集分流系统，所述集分流系统包括集水槽、分水槽，回水进水口、热水出水口，所述分水槽以燃烧器支架为圆心均匀分布并固定于支架上，所述集水槽固定于集烟罩上，集水槽通过集烟罩与分水槽连接，所述集烟罩的底端设置有冷凝水排放，集烟罩顶端设置有排烟口。

所述集水槽、冷凝水排放口、集烟罩、回水进水口、分水槽、高温层换热管、中温层换热管、低温层换热管、燃烧器支架、高温换热层、中温换热层、冷凝层、热水出水口、排烟口均为不锈钢材质。

所述高温层换热管、中温层换热管、低温层换热管管壁内表面、集烟罩内表面、冷凝水排放口内表面涂有防酸腐层。

所述的一种圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉热交换器其横截面为圆环形。

所述高温层换热管外围设置有高温换热层、中温层换热管外围设置有中温换热层、低温层换热管外围设置有冷凝层，高温层换热管直径最大、低温层换热管直径最小，高温层换热管、中温层换热管、低温层换热管彼此连通。

所述集水槽外端连通热水出水口，内端连通高温层换热管、中温层换热管、低温层换热管的热水出水口。

所述分水槽内端连通高温层换热管、中温层换热管、低温层换热管的进水口，分水槽外端连通回水进水口。

所述集水槽、分水槽的内壁板与集烟罩形成一个封闭系统。

本实用新型的一种圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉热交换器与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型采用材质不锈钢材质的，所用不锈钢钢材耐高温、耐腐蚀性好、膨胀系数小，且与烟气及冷凝水接触的部分都经过防酸腐处理，保证经久耐用，使用寿命长。

通过对由内到外的三层换热管的管径及数量的变化，使管内循环的介质可以充分的吸收不同换热层的热量，保证换热器对燃气燃烧及烟气中潜热部分的热量完全传递给循环介质，达到高效利用热能的目的；通过降低换热管的直径，增加换热管排列数量起到增加换热面积，从而起到减缓循环介质流速的作用；换热管由内而外排列，使得烟气在排放的过程中呈S型路线通过换热管，从而延长烟气通过的时间，保证其在最外面的低温换热层形成结露，以释放更多的热量给换热器。

由集水槽、分水槽，回水进水口、热水出水口组成的集分流系统能够保障低温回流的循环介质同时被分别输送到每一个不同温度的换热层，从而保障高温层和中温层里通过的循环介质始终能够充分吸收换热器所能传递的最大热量，并通过保障低温层的温度足以满足结露所需要的所有条件，并且保障在低温回流循环介质的温度处于最小潜热吸收条件时还可以为锅炉的出口提供符合要求的温度及热量。

附图说明：

图1是圆环形不锈钢冷凝式燃气壁挂炉热交换器的结构示意图。

图中标号：1为排烟口，2为热水出水口，3为冷凝层，4为中温换热层，5为高层换热层，6为燃烧器支架，7为高温层换热管，8为中温层换热管，9为低温层换热管，10为分水槽，11为回水进水口，12为集烟罩，13为冷凝水排放口，14为集水槽。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明进一步说明。