[实用新型]数控钻铣床用并联式恒温进给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域中的数控钻铣床，尤其涉及一种数控钻铣床用并联式恒温进给系统。

背景技术

数控机床是现代制造业的标志性精密设备，近些年随着数控机床向着高速、高精度、高稳定性方向发展，就越来越对机床的给进系统提出了更高的要求。

现有的数控机床给进系统包括滚珠丝杠副、带动滚珠丝杠副旋转的伺服电机、固定连接于滚珠丝杠副上的司母座、电机座组件、轴承座组件等，当机床工作时，司母座、电机座组件及轴承座组件产生大量的热，导致滚珠丝杠副产生热变形误差，恶化了滚珠丝杠副的加速度特性，降低了滚珠丝杠副的系统刚度及轴向刚度，增大了启动和停止瞬间的弹性变形，从而影响机床的加工精度及进给系统的传动刚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足而提供一种使数控钻铣床具有较高定位精度及较高稳定性的数控钻铣床用并联式恒温进给系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数控钻铣床用并联式恒温进给系统，包括滚珠丝杠副、固定连接于滚珠丝杠副上的电机座组件、司母座组件、轴承座组件及降温系统，降温系统包括数个螺旋循环冷却槽，螺旋循环冷却槽分别装设于电机座组件、司母座组件、轴承座组件上。

在其中一个实施例中，所述螺旋循环冷却槽上加工有冷却进口及冷却出口，冷却进口与冷却出口相通。

如上所述，本实用新型通过螺旋循环冷却槽分别装设于电机座组件、司母座组件、轴承座组件上，冷却介质经过螺旋循环冷却槽带走表面因高速运动而产生的热量，从而减少升温带来的滚珠丝杠副产生热变形误差，改善了滚珠丝杠副的加速度特性，增加了滚珠丝杠副的系统刚度及轴向刚度，减小了启动和停止瞬间的弹性变形，提高机床的传动精度和定位精度。

附图说明

图1为本实用新型数控钻铣床用并联式恒温进给系统的立体图。

附图标记

滚珠丝杠副    10         电机座          21

伺服电机      22         联轴器          23

司母座        31         轴承座           41

轴承          42         螺旋循环冷却槽      50

冷却进口       51         冷却出口         52。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型数控钻铣床用并联式恒温进给系统包括滚珠丝杠副10、固定连接于滚珠丝杠副10上的电机座组件、司母座组件、轴承座组件及降温系统，降温系统包括数个螺旋循环冷却槽50，螺旋循环冷却槽50分别装设于电机座组件、司母座组件、轴承座组件上。

具体地，所述电机座组件包括一电机座21、一带动滚珠丝杠副10旋转的伺服电机22及一联轴器23，伺服电机22通过联轴器23带动滚珠丝杠副10高速旋转，电机座21上设置有螺旋循环冷却槽50。

所述司母座组件包括一司母座31及一移动部件，司母座31固定于移动部件上，司母座31拖动移动部件运动，司母座31上设置有螺旋循环冷却槽50。

所述轴承座组件包括一轴承座41及轴承42，轴承座41上设置有螺旋循环冷却槽50。

所述螺旋循环冷却槽50上加工有冷却进口51及冷却出口52，用于冷却介质的流通，冷却进口51与冷却出口52相通，冷却进口51及冷却出口52分别与数控钻铣床内冷却箱相连通，形成冷却介质的循环使用。

本实用新型新型数控钻铣床用并联式恒温进给系统，当数控钻铣床开始工作时，由于伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠副高速旋转，司母座拖动移动部件运动，电机座组件、司母座组件、轴承座组件产生大量的热量，冷却介质分别通过电机座21、司母座31及轴承座41上螺旋循环冷却槽50的冷却进口51进入，冷却介质温度随之升高，冷却介质于螺旋循环冷却槽50内流动，从而通过热交换的方式将电机座组件、司母座组件、轴承座组件及滚珠丝杠副10产生的热量随着冷却介质带走，冷却介质分别通过电机座21、司母座31及轴承座41上螺旋循环冷却槽50的冷却出口52流出，设备降温后，冷却介质回到冷却箱，如此循环使用。