[实用新型]一种新型连接器发光元件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器部件技术领域，尤其是指一种新型连接器发光元件结构。

背景技术

如图1所示，现有技术中的连接器包括有电子模组5、壳体3、LED 2、外罩本体6和后盖4，图1为现有技术中的连接器的分解示意图。图2为现有技术中的连接器的结构示意图，参考图3和图4，图3为现有技术中的连接器的LED 2的结构示意图，图4为现有技术中的连接器的LED 2安装于壳体3的结构示意图，由图3和图4可以看出，现有技术中的连接器的LED 脚21是经过了几次弯折成型后才装入壳体3对应的槽孔32内，上述结构存在如下的问题：1）、LED 脚21折弯比较困难，并且由于工艺问题，无法使用自动化方式操作，尺寸难以得到保证；2）折弯后的LED 2装入壳体3后，会与壳体3内的LED 脚21插孔侧边有接触应力存在，如果LED 脚21经过高温焊接，则可能由于接触应力的存在，应力传至LED 2本体内，使内部元件损坏，造成死灯不良；3）如果遇到LED 脚21所需尺寸不同的时候，需要开发不同的折弯设备，投入成本会增大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对要解决的技术问题而提供一种新型连接器发光元件结构，该新型连接器发光元件结构方便组装，可以有效提升工作效率，并且可以用最少的模具投入成本，应对不同的LED脚长的尺寸要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型连接器发光元件结构，包括有LED端子模组，所述LED端子模组包括有LED端子和塑胶本体，所述LED端子通过嵌入成型方式或组装定位方式与塑胶本体结合形成原始模组，所述原始模组根据需求折弯裁切出不同尺寸的LED端子模组。

进一步地，还包括有LED，所述LED根据不同尺寸的LED端子模组裁切出不同LED脚长，裁切后的LED与LED端子模组焊接固定。

优选的，所述LED脚与LED端子模组采用镭射焊接。

另一优选的，所述LED脚与LED端子模组采用焊锡焊接。

再进一步地，还包括有壳体，所述壳体设置有插槽，所述LED端子模组位于插槽内，所述LED端子模组对应的壳体上设置有槽孔，所述LED穿过槽孔与LED端子模组焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种新型连接器发光元件结构，通过将LED端子采用嵌入成型方式或组装定位方式与塑胶本体结合形成一原始模组，以该原始模组为基础，然后根据不同的脚位需求进行折弯与裁切，得到不同尺寸的LED端子模组，从而完成与不同LED脚长的LED的焊接固定。由于整个组装过程中都不需要对LED脚进行折弯，LED脚不会有应力存在，避免高温焊接后出现死灯的现象；而LED端子模组只需要根据尺寸要求对原始模组采用普通设备进行折弯裁切，不但可以以最少的模具成本投入，应对不同的尺寸要求；并且容易实现自动化生产，可以有效提升工作效率。

附图说明

图1为常用的连接器的分解示意图。

图2为常用的连接器的结构示意图。

图3为常用的连接器的LED元件结构的结构示意图。

图4为常用的连接器的LED元件结构安装于壳体内的结构示意图。

图5为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的分解示意图。

图6为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的结构示意图。

图7为本实用新型一种新型连接器发光元件结构中隐藏了外罩本体的结构示意图。

图8为图7中A处的放大示意图。

图9为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的LED端子模组的一种实施方式的结构示意图。

图10为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的LED端子模组的另一种实施方式的结构示意图。

图11为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的LED端子模组的再一种实施方式的结构示意图。

图12为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的LED的一种实施方式的结构示意图。

图13为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的LED的另一种实施方式的结构示意图。

图14为本实用新型一种新型连接器发光元件结构的LED的再一种实施方式的结构示意图。

在图1至图14中包括有：

1——LED端子模组          11——LED端子

12——塑胶本体              13——对应焊接点

2——LED                   21——LED脚

3——壳体                   31——插槽