[实用新型]新型剪板机

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工领域，尤其是涉及一种新型剪板机。

背景技术

剪板机是金属板材加工中常用到的设备之一，在现有的技术中，被裁剪的板材需要人工抬上剪板机并将其伸入到剪板机的进料口内；金属板在被裁剪时，半成品金属板材的尺寸大小是由工人确定的，没有一个统一的标尺，通常会导致半成品金属板材的尺寸不统一，或者部分剪切机的出料口具有剪裁尺寸的确定装置，但是不能够实现灵活的尺寸变动；半成品金属板材被裁剪后到达接料装置内，需要人工将半成品的金属板材搬走。因此，现有技术的剪板机对金属板材的加工仅限于对板材的剪切，但是在金属板材的入料以及下料的过程中需要耗费掉很多的人力，增加了操作人员的劳动强度，其自动化程度不高，生产效率受到限制。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型剪板机，尤其是自动化程度较高的新型剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型剪板机，包括进料装置、剪板装置、接料装置、下料装置以及可编程控制器，所述进料装置连接剪板装置的前侧，所述接料装置连接剪板装置的后侧，所述进料装置与所述接料装置位于同一高度上；

所述进料装置包括一卷轴架和一卷轴电机，所述卷轴电机的输出端连接所述卷轴架；

所述剪板装置包括一裁剪平台、一倾斜的上剪刀、一压板装置以及气缸，所述上剪刀和压板装置均位于所述裁剪平台的上方，所述压板装置位于所述剪板装置的进料口处，所述上剪刀位于所述剪板装置的出料口处，所述上剪刀的一端与所述裁剪平台活动连接，另一端连接所述气缸的活塞头；

所述接料装置包括两条相互平行的接料架、一活动挡条以及传感器，两条所述接料架的一端分别固定连接在所述剪板装置的出料口处，两条所述接料架之间的距离与所述出料口等宽，所述活动挡条的两端分别活动连接所述两条接料架，至少一个所述接料架上具有刻度或刻度尺，所述传感器位于所述活动挡条靠近所述出料口的那一侧边上；

所述下料装置包括一推板臂、若干个滚轴以及一推板电机，所述推板电机的输出端连接所述推板臂的一端，所述推板臂与所述接料架垂直，所述推板臂位于一个所述接料架的外侧，所述若干个滚轴相互平行且与两条所述接料架平行，所述若干个滚轴位于两条所述接料架之间，每个所述滚轴的一端都固定垂直连接在所述接料装置的出口处，所述若干个滚轴的高度与两条所述接料架的高度一致；

所述卷轴电机、传感器、气缸以及推板电机分别与所述可编程控制器电连接；

进一步的，所述卷轴架和所述剪板装置的入口处还具有导槽；

进一步的，所述压板装置通过至少一个油缸连接所述裁剪平台的上表面，所述油缸还与所述可编程控制器电连接；

进一步的，所述接料架上具有滑槽，两条所述接料架的滑槽内分别具有一可滑动螺栓，所述活动挡条上具有两个可供所述滑动螺栓穿过的孔；

进一步的，所述推板臂的下表面与所述接料架的上表面接触。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，极大地提高了金属板材的加工效率，解放出大部分的人力劳动，能够灵活的设置金属板材剪切后的尺寸；传感器和可编程控制器的加入大大的提高了本实用新型的自动化程度；本实用新型具有结构简单，自动化程度高，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实施例的俯视图

图2是本实施例的剪板装置示意图

图中：

11、卷轴架  12、卷轴电机  21、裁剪平台

22、上剪刀  23、压板装置  24、气缸

31、接料架  32、活动挡条  33、传感器

41、推板臂  42、滚轴      43、推板电机

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供新型剪板机，包括进料装置、剪板装置、接料装置、下料装置以及可编程控制器，进料装置连接剪板装置的前侧，接料装置连接剪板装置的后侧，进料装置与所述接料装置位于同一高度上；

进料装置包括一卷轴架11和一卷轴电机12，所述卷轴电机12的输出端连接所述卷轴架11；

剪板装置包括一裁剪平台21、一倾斜的上剪刀22、一压板装置23以及气缸24，上剪刀22和压板装置23均位于裁剪平台21的上方，压板装置23位于剪板装置的进料口处，上剪刀22位于所述剪板装置的出料口处，所述上剪刀22的一端与裁剪平台21活动连接，另一端连接所述气缸24的活塞头；