[实用新型]一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置，属于有色金属加工技术领域。 

背景技术

连续挤压技术在铜加工中的研究和应用始于上世纪90年代，通过技术攻关，成功的实现了铜扁线、铜母线、铜板带等产业化生产，并达到了良好的经济效益和社会效益。 

目前，用连续挤压法生产无氧铜带的难点是大扩展比挤压成型，将Ф20～Ф40 mm铜杆挤压扩展为≥320 mm宽度的铜带坯，最大产品尺寸要扩展到坯料直径的10倍以上，这是目前连续挤压技术的最高水平。扩展比越大，铜带坯的成型难度越大。因此，需要通过优化模具结构、合理设计促流角和阻流角结构和尺寸、延长挤压通道等措施解决连续挤压宽铜带坯的成型难题。 

  发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置，克服了连续挤压大扩展比铜带坯成型难的缺点，延长挤压通道，保证连续挤压铜带坯质量，制得的铜带坯的宽度≥320 mm。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置，包括腔体，所述的腔体包括腔体面板和盖板，且所述的腔体面板与盖板固连，并在其连接处内形成一扩展腔；所述的扩展腔内依次安装有垫片和模具；所述的模具与盖板的出料口相连。

所述的垫片为中间开设有哑铃形通道的垫片。 

所述的垫片优选为2片。 

所述的扩展腔与腔体面板上的进料口连接处为喇叭形扩展腔。 

所述的模具的上部开设有哑铃形通道。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置，克服了连续挤压大扩展比铜带坯成型难的缺点，合理设计模具的形状和尺寸，垫片安装在模具的上部，增加了挤压通道，合理设计垫片的形状，增加垫片厚度，延长挤压通道，减小流动速度的差异，提高流动的均匀性和模具的使用寿命，减少“填不满”和尺寸偏差大等缺陷，保证连续挤压铜带坯质量，制得的铜带坯的宽度≥320 mm。 

附图说明

图1是本实用新型连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置的竖截面图； 

图2 是本实用新型连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置的垫片的俯视图；

图3 是本实用新型连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置的模具的俯视图；

图4 是本实用新型连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置的模具的竖截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作近一步详细描述。 

实施例1 

由图1、2、3、4可知，一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置，包括腔体，所述的腔体包括腔体面板7和盖板5，且所述的腔体面板7与盖板5固连，并在其连接处内形成一扩展腔2；所述的扩展腔2内依次安装有2片垫片3和模具4；所述的垫片3为中间开设有哑铃形通道的垫片；所述的模具4与盖板5的出料口6相连。所述的扩展腔2与腔体面板7上的进料口1连接处为喇叭形扩展腔。所述的模具4的上部开设有哑铃形通道8。

如图1所示，经挤压后的铜坯料被挤压进入进料口41，在压力作用下，穿过2片垫片3，通过喇叭形扩展腔和垫片3（如图2所示）增加了挤压通道，通过增加垫片厚度，可延长挤压通道，再被挤压进入模具4，如图3、图4所示，通过模具4上端的哑铃形通道8，再次增加了挤压通道，从而减小流动速度的差异，保证连续挤压铜带坯质量，铜胚料可完全充满成形，制得的铜带坯的宽度≥320 mm。 

    本实施例提供了一种连续挤压大截面铜带坯的扩展成型装置，克服了连续挤压大扩展比铜带坯成型难的缺点，合理设计模具的形状和尺寸，垫片安装在模具的上部，增加了挤压通道，合理设计垫片的形状，增加垫片厚度，延长挤压通道，减小流动速度的差异，提高流动的均匀性和模具的使用寿命，减少“填不满”和尺寸偏差大等缺陷，保证连续挤压铜带坯质量。