[实用新型]巷道机组掘进割煤中工作面煤尘的除尘室

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风与安全领域，具体为煤矿井下的除尘技术。

背景技术

煤矿粉尘（主要为煤尘）作为危害煤矿职工的“五害”之一，严重威胁职工健康，并严重影响工作环境。随着采掘作业机械化程度的不断提高，在采掘工作面日常生产过程中，巷道回风巷是粉尘污染的主要地点，目前，回风巷的粉尘治理手段为在距离工作面迎头30～100在除尘风机4之后安装一道净化水幕（由水幕喷雾系统形成），对工作面随风流出（回风流）的粉尘进行控制。但是，这种粉尘治理方法由于喷头雾化效果有限，水幕封闭断面不全，其降尘率仅为40%，仍然有大量的粉尘得不到有效控制，对整条巷道回风巷造成严重污染。

发明内容

本实用新型为了解决煤矿中进行日常掘进作业时巷道回风巷的粉尘污染不能有效治理的问题，提供了一种巷道机组掘进割煤中工作面煤尘的除尘室。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种巷道机组掘进割煤中工作面煤尘的除尘室，包括巷道，在所述巷道内安装覆盖巷道全断面的、距离4～6m的第一、二捕尘网，所述第一、二捕尘网的过滤孔径为1～2mm、且分别开有可以启闭的、供通行的卷帘；在第一、二捕尘网的前方、各自距离其150～300mm的巷道顶板处分别安装水幕喷雾系统；在第一、二捕尘网之间，若干道高度为距离巷道底板1.5～2m形成的巷道部分断面周边安装水幕喷雾系统；所述水幕喷雾系统的喷嘴朝向回风流方向。

所述水幕喷雾系统可以采用现有公知结构，产品多种多样，只要形成符合要求的水幕即可。

工作时，覆盖巷道全断面的第一捕尘网安装在距离巷道掘进工作面迎头50～120m，优选的距离除尘风机10～15m。“除尘室”由若干道水幕喷雾和两套捕尘网组成，其中两道水幕喷雾分别安装在两道捕尘网前150～300mm处，其作用是配合捕尘网有效拦截煤尘，两道捕尘网中间、高度为距巷道底板1.5～2m形成的巷道部分断面处安设的水幕喷雾，实现“除尘室”内立体交叉式降尘，这样确保了水幕喷雾能够覆盖巷道的全断面。捕尘网的过滤孔径为1～2mm，可以过滤1～2mm以上经过水幕喷雾雾化形成的固态粉尘颗粒。两道捕尘网上可以通过滑轮控制，分别设置有2道卷帘，采掘工作面生产作业时，捕尘网封闭巷道形成除尘室降尘；当工作面不生产，需要行人、行车时，捕尘网需要打开；在保证行人的同时加强了对煤尘的治理。在“防尘室”的有效阻拦下，机组掘进割煤过程中，全断面的水雾可保证对工作面煤尘的有效过滤，使回风流携带的煤尘的90%在“除尘室”内就地捕灭，且对于冲洗巷道，只需对除尘室以外的巷道定期冲洗即可，减小了工人的劳动强度，再加上巷道内的水幕喷雾综合防尘设备的运行，保证了回风巷道内的煤尘不再飞扬。

本发明设计合理，能够有效解决井下工作面生产期间巷道回风巷内的粉尘污染问题。

附图说明

图1是水幕喷雾系统的结构示意图。

图2是防尘室的结构及安装位置示意图。

图中：1-第一捕尘网，2-第二捕尘网，3-水幕喷雾系统，4-除尘风机，31-供水管，32-水质净化器，33-球阀，34-直通喷座，35-终端喷座，36-喷管，37-雾化喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图2所示，一种巷道机组掘进割煤中工作面煤尘的除尘室，包括巷道，在所述巷道内安装覆盖巷道全断面的、距离4～6m的第一、二捕尘网1、2，所述第一、二捕尘网1、2的过滤孔径为1～2mm、且分别开有可以启闭的、供通行的卷帘；在第一、二捕尘网1、2的前方、各自距离其150～300mm的巷道顶板处分别安装水幕喷雾系统3；在第一、二捕尘网1、2之间，若干道高度为距离巷道底板1.5～2m形成的巷道部分断面周边安装水幕喷雾系统3；所述水幕喷雾系统3的喷嘴朝向回风流方向。

具体实施时，所述第一、二捕尘网1、2之间的距离是5m；在第一、二捕尘网1、2的前方、各自距离其200mm的巷道顶板处分别安装水幕喷雾系统3。两道高度为距离巷道底板2m形成的巷道部分断面均布于第一、二捕尘网1、2之间。所述高度为距离巷道底板2m形成的巷道部分断面的两侧边及顶边安装有水幕喷雾系统3。

如图1所示，优选地，所述水幕喷雾系统3包括水质净化器32，所述水质净化器32的出水口通过喷管36依次连接有若干直通喷座34，最后一个直通喷座34通过喷管36连接终端喷座35；所述每个直通喷座34和终端喷座35上安装有雾化喷头37；所述雾化喷头37的间距为0.3～0.5m（根据实际情况确定）。

具体使用时，水质净化器32的进水口与供水管31连接，水质净化器32与第一个直通喷座34之间设有阀门（例如球阀33）。通过喷管36连接好水质净化器32、直通喷座34、终端喷座35（即把喷管直接插入直通喷座、终端喷座后拧紧，出水口要一致）。首先打开球阀33，让整个管路内的杂物流掉后，再关闭球阀33；然后把雾化喷头37拧在直通喷座34、终端喷座35上，再打开球阀33，通过供水管31实现正常工作。