[实用新型]主轴前端燕尾双静压轴承磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床磨削主轴装置，特别指一种主轴前端燕尾双静压轴承磨头。

背景技术

磨削在机械加工中占有很大的地位，特别是当前对产品要求精度很高，磨削起着重要作用，磨削装置主轴的结构形式会直接影响到该装置的加工精度及适应加工的范围，目前国内磨头主轴主要采用两点式即两端各一轴承，具体形式有：

圆柱式轴承磨头：该结构为常用结构，可做成各类主轴部件，缺点：维修性差，若有磨损，必须更换轴承或主轴；

背锥式轴承磨头：该结构具有体积小、轴向和径向精度高，不抱轴、间隙可调，维修性能佳等特点，缺点：抗颠覆力差，磨削Ｖ型导轨光洁度差。主轴不是一个整体，由多个零件组成。

顺锥式轴承磨头：该结构为类似圆锥滚子轴承，可同时承受轴向和径向力，轴向和径向精度很高，维修性好，适合做成磨头，特别是成型磨削的磨头。

两点式磨头主轴其刚性强度都受到影响，特别是皮带轮一端受皮带拉力对主轴磨削产生一定的干扰，其缺点为：

    1、由于轴向刚度低，V型导轨不能磨削；

    2、由于径向支承的径向支点向后移，使抗颠覆力差；

3、由于在磨削受力点为前后两个轴承，当前轴承受力时磨削光洁度一般，后轴承受力使它卸荷力差，使得加工面光洁度大为降低。

在两点式的基础上，出现了“主轴前端双向心静动压轴承磨头”该种形式是对“背锥式轴承磨头”的一种改进，克服了传统两点式的缺点，但是该装置的主轴是由多个零件组成，用于承载前轴承的支撑套与主轴之间存在间隙，因此该支撑点成为干扰点，影响主轴的精度，同时磨头在长时间持续工作后，会产生热量，影响磨头使用寿命，传统装置缺少冷却结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种加工精度高、抗颠覆力好且使用寿命长的主轴前端燕尾双静压轴承磨头。

本实用新型的技术方案是构造一种包括主轴、燕尾轴承、后轴承、主轴套筒、前盖和后盖的主轴前端燕尾双静压轴承磨头，其中

燕尾轴承及后轴承为主轴的承载支点，分别设置在主轴的左端及右端，燕尾轴承的外部设有燕尾轴承套筒，燕尾轴承套筒与后轴承通过主轴套筒连接，前盖及后盖分别设置在主轴套筒的两端，主轴套筒的外部设有箱体；

所述的燕尾轴承设置在主轴的锥形凸起部分，包括前燕尾轴承及后燕尾轴承，主轴的凸起部分包括对称的左右两部分，两者形成向外侧倾斜的左右锥面，前燕尾轴承及后燕尾轴承分别设置在主轴凸起部分的左右锥面上。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

    本实用新型是对“主轴前端双向心静动压轴承磨头”的一种改进，通过去掉其支撑套，将主轴改造为具备锥形的凸起部分，该凸起部分主轴一体，避免了由于支撑套与主轴存在间隙而形成干扰点，影响主轴精度的缺点，同时本实用新型的主轴套筒上开有螺纹槽口，该螺纹槽口内注入冷却水以形成螺纹式水冷，对磨头进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

由图1至图2可知，本实用新型包括主轴1、燕尾轴承、后轴承2、主轴套筒3、前盖4和后盖5，其中：

燕尾轴承及后轴承2为主轴1的承载支点，分别设置在主轴1的左端及右端，燕尾轴承的外部设有燕尾轴承套筒6，燕尾轴承套筒6与后轴承2通过主轴套筒3连接，前盖4及后盖5分别设置在主轴套筒3的两端，主轴套筒3的外部设有箱体7；

上述的燕尾轴承设置在主轴1的锥形凸起部分，包括前燕尾轴承8及后燕尾轴承9，主轴1的凸起部分包括对称的左右两部分，两者形成向外侧倾斜的左右锥面，前燕尾轴承8及后燕尾轴承9分别设置在主轴1凸起部分的左右锥面上。

所述的主轴套筒3的外壁面上开有圆弧形的螺纹槽口10。

所述的箱体7顶部的两端分别开有进水口11及出水口12，进水口11及出水口12与螺纹槽口10贯通，冷却水经进水口11进入螺纹槽口10，冷却磨头后，经出水口12排出。

所述的燕尾轴承与燕尾轴承套筒6之间通过螺栓连接，前燕尾轴承8与燕尾轴承套筒6之间设有调整垫13。

    本实用新型的结构原理：

本实用新型的是对“主轴前端双向心静动压轴承磨头”的改进，通过将主轴1改造为具备锥形凸起部分的结构形式使得凸起部分和主轴1一体，该凸起部分形成两个对称的锥面以分别支撑前燕尾轴承8及后燕尾轴承9，该结构不具备干扰点，不会影响主轴磨削的精度，同时在主轴套筒3上开有螺纹槽口10以形成螺纹式水冷，能有效的降低磨头温度。