[实用新型]一种全自动防水栓压着机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将防水栓穿设于导线上的装置，特别是指一种全自动防水栓压着机。

背景技术

导线最基本的作用就是连接电路，导电而构成回路。再具体点，又可分为生热、生磁、生力、发光等。电热丝就是为了生热的，电磁铁的导线是生磁的，电机的线圈导线是生力的，像灯丝也得算是一种导线，还有发光的LED线，都是发光的。

随着工业的日益发展，导线的定义也越来越丰富，应用也越来越广泛，导线用于连接各种电子设备，由于很多设备是在室外或者水中工作，因此在导线上经常要套设防水栓来保证设备连接的稳定，使其具备防水功能，但是传统的防水栓加工，是需要人工在导线的端头上套上防水栓，加工的效率低，人工成本大，而且防水栓的加工差异性大，不能形成标准化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且能标准化生产的全自动防水栓压着机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动防水栓压着机，其特征在于：包括送料机构、输送机构、压紧机构及顶送机构，所述的送料机构与输送机构对应设置，输送机构与压紧机构对应设置，顶送机构与压紧机构对应设置。

通过采用上述技术方案，设置特定的防水栓压着机，实现了自动的传输及压着，改变了人工操作的模式，大大提高了加工的效率，降低了制造成本高，且防水栓的加工差异性小，可形成标准化生产。

本实用新型进一步设置为：所述的送料机构包括直线振动送料组件及送料轨道，直线振动送料组件位于送料轨道下部设置，且送料轨道的出料口与输送机构对应设置。

通过采用上述技术方案，通过对装满防水栓的送料轨道进行振动，实现了送料的自动化，进一步提高了加工的效率。

本实用新型还进一步设置为：所述的输送机构包括吹气管及供防水栓滑动的输送管道，吹气管的出气口与输送管道的入口对应设置，输送管道的出口与压紧机构对应设置。

通过采用上述技术方案，往吹气管内吹入高压气体，将位于输送管道内的防水栓向压紧机构处移动，实现了平稳上料，且结构简单易于实现。

本实用新型还进一步设置为：所述的压紧机构包括基座、上固定夹及下固定夹，该基座上设置有防水栓通道，该防水栓通道与输送管道的出口连接，下固定夹固定于基座上，上固定夹设置有上模腔，下固定夹设置有下模腔，上模腔与下模腔沿竖直方向对应设置，下模腔与防水栓通道出口对应设置，上固定夹与基座沿竖直方向滑动连接，上固定夹上连接有第一驱动源。

其中，所述的第一驱动源包括第一气缸及压杆，该第一气缸的气缸轴固定于基座上，压杆固定于第一气缸的气缸体上，且上固定夹位于压杆的运动路径上。

通过采用上述技术方案，当防水栓被吹至下模腔上时，第一气缸驱动上固定夹运动，使上模腔与下模腔合拢，将防水栓卡紧，结构简单，易于实现。

本实用新型还进一步设置为：所述的顶送机构包括顶杆及与顶杆连接的第二驱动源，该顶杆与防水栓通道对应设置。

其中，所述的第二驱动源为第二气缸，顶杆通过连接定位块固定于第二气缸的上部。

通过采用上述技术方案，通过推动顶杆往防水栓通道内运动，可将位于防水栓通道内的防水栓顶至下模腔内，结构设计更加合理，便于实现。

本实用新型还进一步设置为：还包括有推送机构，该推送机构包括底座、滑块及驱动滑块滑动的第三驱动源，该吹气管的出气口与输送管道的入口沿竖直方向固定底座上，该滑块朝向送料轨道的侧面上设置有半圆槽，吹气管的出气口位于半圆槽的运动路径上。

通过采用上述技术方案，使送料轨道上的防水栓平稳的进入输送管道内，结构布局更加合理，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中送料机构及输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中顶送机构及压紧机构的结构示意图。

具体实施方式