[实用新型]螺栓组合配套机

说明书

技术领域

本实用新型属于螺栓生产设备技术领域，尤其涉及一种螺栓组合配套机。

背景技术

螺栓一般与螺母组合使用实现连接功能。在生产过程中，螺栓与螺母一般单独加工成型，在出货前需要将螺栓与螺母一对一配套。现有技术中一般采用人工的方式将螺栓与螺母组合配套，即手工将螺栓旋入螺母中。上述操作方式比较耗费时间、效率较低，不能满足大规模生产的需要。同时，为了使产品出货时品质更一致，螺母需要旋到螺栓的中部，手工配套的方式并不能保证均一的效果。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种配套效率高、能够达到均一的配套效果的螺栓组合配套机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：螺栓组合配套机包括机架及其顶部的操作台，在所述操作台上设有纵梁，在所述纵梁的顶部设有顶部横梁，在所述纵梁的中部设有中部横梁；在所述顶部横梁上固接有电机，在所述中部横梁上固接有滑套，所述电机的电机轴位于所述滑套内，在所述电机轴的端部设有轴套，在所述轴套内插设有与之同步转动的转轴，在所述转轴的底端设有用于卡住螺栓的螺帽的卡头；还包括使所述转轴沿所述轴套下降再复位的下拉及复位装置；在所述操作台上、所述卡头的正下方还设有带有截面为正六边形的通孔的支撑体。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的组合配套机通过设置电机、转轴、卡头、下拉及复位装置等结构实现了人工操作下的螺栓的定量向下移动，螺母放置在支撑体的正六边形通孔内，螺栓卡设在卡头内，移动转轴向下，在电机的带动下螺栓旋入螺母内完成组合配套，效率较高。同时在旋进的过程中螺母缓慢上移直至从支撑体中脱出，即旋入量也得到了控制，达到了均一的效果。

优选地：所述下拉及复位装置包括套设在所述转轴上的套环、固接于所述套环并由开设在所述滑套侧壁的条形孔中伸出的固定杆、架设于所述操作台上两耳板之间的线轴以及一端固接于所述固定杆另一端固接于所述线轴的牵引线；在所述线轴上还设有手柄；在所述转轴上还套设有复位弹簧。

优选地：所述线轴位于所述操作台的下方。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、纵梁；2、机架；3、电机；4、顶部横梁；5、滑套；6、中部横梁；7、卡头；8、支撑体；9、牵引线；10、手柄；11、线轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括机架2及其顶部的操作台，在操作台上设有纵梁1，在纵梁1的顶部设有顶部横梁4，在纵梁1的中部设有中部横梁6。

在顶部横梁4上固接有电机3，在中部横梁6上固接有滑套5。电机3的电机轴位于滑套5内，在电机轴的端部设有轴套，在该轴套内插设有与之同步转动的转轴，在转轴的底端设有用于卡住螺栓的螺帽的卡头7。在操作台上、卡头7的正下方还设有带有截面为正六边形的通孔的支撑体8。

还包括使转轴沿轴套下降再复位的下拉及复位装置。本实例中，下拉及复位装置包括套设在转轴上的套环、固接于套环并由开设在滑套5侧壁的条形孔中伸出的固定杆、架设于操作台上两耳板之间的线轴11以及一端固接于固定杆另一端固接于线轴11的牵引线9。在线轴11上还设有手柄10用于手工扳动线轴11转动。本实例中，线轴11设置于操作台下方。

在转轴上还套设有复位弹簧。在人工扳动手柄10带动线轴11转动进而转轴向下完成螺栓的组合配套之后，松开手柄10，转轴在复位弹簧的复位弹力的作用下上移复位，之后可以取下配套好的螺栓。