[实用新型]智能化绗缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绗缝机，具体涉及一种拥有自动剪线，自润滑功能的由同步带动的智能化绗缝机。 

背景技术

现有技术的绗缝机在使用的过程中，其机头与机座的动力提供是通过同步带带动实现的，其绗缝机主运动转速不高，且有同步带带动的机头与机座其抖动厉害，会发出较大的噪音；同时在具体使用的过程中，需要人为进行添加润滑油对机器内部进行润滑；缝制完成后需要手工的进行剪线操作，降低了绗缝机的工作效率。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种拥有自动剪线，自润滑功能的由同步带动的智能化绗缝机。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：智能化绗缝机，包括机架、固定设置在机架上的横梁、设置在衡量下的机头、设置在机头下的机座以及控制机头与机座进行绗缝的电控箱；所述机架上固定安装有侧架，并在侧架的内侧壁上设置可调绷架，且所述可调绷架可在侧架上来回移动；其特征在于：所述机头和机座上分别设置有第一同步装置和第二同步装置，且所述第一同步装置与第二同步装置分别提供机头与机座配合工作的动力。

优选的，所述机座内固定安装有剪线装置；所述剪线装置包含气缸、连杆组件、动刀、定刀、扣线电磁铁组件、旋梭及梭芯；所述定刀和动刀设置在机座的上表面，且所述动刀可绕其固定在机座上的固定部旋转，以与定刀配合，将线剪断；所述气缸固定在机座的一侧，并通过连杆组件与动刀连接，以提供动刀作用所需要的动力；所述旋梭与设置在其内的梭芯位于动刀的下方，并可与设置在邻近位置处的扣线电磁铁组件配合，将所需要剪断的线引入到动刀与定刀之间的作用部。 

优选的，所述扣线电磁铁组件与旋梭及梭芯之间的配合是通过扣线电磁铁组件内的扣线电磁铁吸合或者断开旋梭中的梭芯来实现的。 

优选的，所述连杆组件利用机械连杆曲柄传动方式来传递气缸对动刀的作用力。 

优选的，所述机座上还设置有油泵装置；所述油泵装置包含传动轴和油泵；所述传动轴的一端设置在油泵上，另一端通过联轴节与第二同步装置相连接，以实现通过第二同步装置的转动来带动油泵工作；所述油泵在油箱上设置有供油口和回油口，以便从供油口中吸出并经作用剩下的多余润滑油再从回油口送回到油箱中。 

优选的，所述机头与横梁之间通过多轴气缸连接；所述多轴气缸的缸体与机头相固定，输出轴与气缸连接板相连接，以带动机头上下移动；所述气缸连接板与带座导轨相固定，并设置在横梁的下方，以实现机头随带座导轨在衡梁上进行前后移动；所述带座导轨与横梁之间是采用单导轨的连接方式。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型所述的智能化绗缝机，其机头与机座由第一同步装置和第二同步装置带动，而且第一同步装置与第二同步装置为同步电机，提高了绗缝机的主运动转速，并大大减少了振动和噪音；在机座上设置有的剪线装置和油泵装置，使得绗缝机在使用的过程能够自动完成剪线及添加润滑油的功能，提高智能化绗缝机的工作效率，有效地避免了人工成本；同时机头是由轴气缸通过带座导轨以单导轨的方式与横梁相连接，不仅结构简捷，便于调试和安装，而且提高了机头自动升降的稳定性及精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型所述智能化绗缝机的主视图；

附图2为本实用新型所述智能化绗缝机的俯视图；

附图3为本实用新型所述智能化绗缝机中剪线装置的主视图；

附图4为本实用新型所述智能化绗缝机中剪线装置的俯视图；

附图5为本实用新型所述智能化绗缝机中油泵装置的结构示意图；

附图6为本实用新型所述智能化绗缝机中机头与横梁部分的带有局部剖视图的结构示意图；

其中：1、机架；2、横梁；3、机头；4、机座；5、电控箱；6、侧架；7、可调绷架；8、第一同步装置；9、第二同步装置；10、剪线装置；11、气缸；12、连杆组件；13、动刀；14、定刀；15、扣线电磁铁组件；16、旋梭；17、梭芯；18、作用部；19、扣线电磁铁；20、油泵装置；21、型腔；22、传动轴；23、油泵；24、联轴节；25、油箱；26、供油口；27、回油口；28、多轴气缸；29、缸体；30、输出轴；31、气缸连接板；32、带座导轨；33、高位信号环；34、剪线信号环；35、布上布下信号环。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。