[实用新型]渣液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，即一种渣液分离机。

背景技术

水或其他液体常需要进行净化处理，特别是把里面比重较大的颗粒物沉淀分离。目前采用的设备主要是沉淀池或沉淀罐。为了沉淀的彻底，有的采用多级连续沉淀。即在一个容器沉淀后再放入另一个容器里面继续沉淀。上述设备体积较大，占地较多，作业成本较高，且多为间歇使用，难以实现连续作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、占地少、能够连续作业的渣液分离机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种渣液分离机，其特点是：所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体，相邻罐体之间形成环状空腔，各个空腔的上部均通过开口向另一空腔接出导管，导管的下端到达另一空腔的下部，输送液体的输送管进入其中一个空腔的下部，各个空腔均设有排渣口。工作时，液体进入一个空腔的下部，在沉淀中液面上升到上部，再经导管进入下一个空腔的下部，以此类推，经过各个空腔的反复沉淀，把渣滓分离出去，得到含渣量达标的液体。

所说的输送管从上向下进入中间的空腔下部，中间空腔上部罐壁开口接出导管，导管进入相邻的空腔下部，相邻空腔的上部罐壁开口接出导管进入下一个空腔的下部，以此顺序直到最后一个空腔的下部。

所说的排渣口设在各个空腔的锥形壁的下部，排渣口上设有阀门。

所说的各个空腔的下底均为斜面，排渣口设在各个斜面的最低处。

所说的各个空腔的下底封闭，各个空腔内均从上向下插入吸渣管，吸渣管上端引出罐外。

所说的吸渣管的外端设有排渣泵。

所说的吸渣管的下端接有平置在空腔底部的平吸管，平吸管下侧开有多个吸入孔。

所说的各个吸渣管上端汇合为一支管道，管道下面装有可沿罐壁上口行走的行走轮。

所说的吸渣管的外端装有吸气阀。

所说的套装在一起的各个罐体，最外层的罐体为硬质罐体，里面的罐体以及安装在罐体上的导管均为柔软面料围成的柔性罐体，柔性罐体的上口设有浮球。

所说的罐体的中间设有搅拌器。

所说的罐体是用建筑材料建在地面上的处理池，处理池上面设有吸渣管、投药架和搅拌器，吸渣管、投药架以及搅拌器均固定一个轴套上，轴套以输送管为轴在电机的带动下转动，处理池的上边缘设有轨道，电机在带动行走轮沿轨道转动的同时，带动搅拌器进行搅拌。

本实用新型的有益效果是：体积小，占地少，可连续工作，便于实现自动化和程序控制，液体在各个空腔里面反复沉淀，渣滓去除彻底，适用于水处理以及多种液体的沉淀净化作业。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第二种实施例的主视图；

图4是第三种实施例的主视图；

图5是第三种实施例的俯视图；

图6是第四种实施例的主视图；

图7是第四种实施例的俯视图；

图8是第五种实施例的主视图；

图9是第六种实施例的主视图；

图10是第七种实施例的主视图。

图中可见：罐体1，空腔2，排渣口3，输送管4，导管5，斜面6，吸渣管7，平吸管8，吸渣孔9，行走轮10，抽气管11，硬质罐体12，软质罐体13，浮球14，搅拌器15，处理池16，投药架17，轴套18。

具体实施方式

本实用新型总的构思是：多个直径不同的罐体套装，液体反复通过各个罐体进行沉淀。下面围绕这一构思介绍八个实施例。

第一种实施例：这种渣液分离机有多个直径不同的罐体1，按照粗细顺序套装在一起，形成多个横截面为环形的空腔2，各个空腔2的上部均开口接出一支导管5，导管5进入另一空腔2的下部。各个空腔2的其下部分别设有排渣口3，排渣口3上装有阀门。需要进行沉淀处理的液体通过输送管4送入一个空腔2下部，液面上升到上部，即可通过导管5进入另一空腔2。这样反复沉淀，即可去除液体中的渣滓。

图1、2介绍了一个具有四层罐体的渣液分离机，输送管4从罐体1上方进入到达最中间的空腔2的下部，在中间空腔2上部的罐壁上开口向外侧接出一支导管5，导管5的下端到达相邻空腔2的下部，以此类推。装这样，液体在从中间到两侧依次上下运行的过程中，即可实现良好的沉淀。沉淀后的渣滓可从各个空腔2下面的排渣口3放出。

第二种实施例：如图3所示，这种渣液分离机各个空腔2的底板均为斜面，在每个斜面的最低处开有排渣口3，罐体1的结构更加简化。