[实用新型]一种外加热回转炉全加热夹套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外加热回转炉的夹套装置。

背景技术

在化工、冶金、建材等行业中，卧式回转炉被广泛应用于物料的干燥、反应、冷却等操作。回转炉的干燥和反应过程中，一般需要由热风或高温热烟道气提供热量。根据加热介质与物料是否可以直接接触，分为内热式和外热式两种回转炉。外热式回转炉由于反应或被加热的物料不与加热介质直接接触，反应物和生成物不会被加热介质污染、反应产生的化学气体成分纯净、气体流量小、流速低，因此需要的导气管截面尺寸小，夹带的固体粉尘量小，反应气体的后处理系统简单而在上述行业得到了广泛的应用。早期的外加热回转炉采用直接火加热炉体，加热后的高温烟道气直接排放大气，加热温度高、能源消耗高、环境污染严重。随着技术的进步和制造水平的提高，人们发明了在回转炉炉体外部加设固定夹套的外热式传热方式。燃料通过燃烧炉燃烧产生高温的烟道气，高温烟道气通过热风管道进入回转炉的固定夹套，把反应所需的热量通过炉壁传给内部物料，从而达到干燥或反应的目的。夹套热风出口的烟道气大部分通过高温循环风机循环进入燃烧炉，而后通过高温风管进入夹套循环，小部分烟道气经过空气预热器后排空。

目前，常用回转炉结构如图1所示：回转炉筒体5两端各设置一个滚圈4，其中一端还须设置一个齿轮6，考虑到回转炉整体受力情况，为尽可能降低回转炉筒体5最大弯曲应力，两端滚圈4通常设置在距回转炉筒体5两端一定距离的位置，由于齿轮6和滚圈4的这种布置形式，一般需要三个各自独立的固定夹套2对回转炉筒体5进行加热，每个固定夹套2需要设置独立的烟道气进口3和出口1，而齿轮6、滚圈4等部位就无法采用夹套加热。因齿轮6和滚圈4需要占据一定的炉体长度，回转炉筒体5的加热面积最大只能达到筒体外表面积的70～80%，且由于夹套结构不连续，导致加热温度沿炉长不连续，这对炉内物料的反应过程及其不利，同时，该种结构的炉体整体受力情况也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外加热回转炉全加热夹套，极大的改善了回转炉筒体的受力情况，实现了对回转炉筒体全长部分进行加热，提高了设备寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种外加热回转炉全加热夹套，其特征是在回转炉筒体外侧由两种不同结构的固定夹套和运转夹套组成；运转夹套设置在回转炉筒体上安装齿轮和滚圈的部位；固定夹套设置在回转炉筒体上安装齿轮和滚圈之外的部位，齿轮和滚圈安装在运转夹套外壁上；固定夹套两端与回转炉筒体之间设有夹套密封，固定夹套与运转夹套之间同样设有夹套密封，固定夹套、运转夹套及夹套密封一起构成一个沿回转炉筒体全长贯通的、非各自独立的、全加热夹套结构。

其中运转夹套由筒节、垫板及垫板之间的连接板焊接形成，并通过筋板与回转炉筒体焊接在一起，随回转炉筒体一起运转。

在筒节与回转炉筒体之间和垫板与回转炉筒体之间设置筋板，筋板将运转夹套与回转炉筒体连接在一起，使得运转夹套随回转炉筒体一起旋转。

本实用新型的效果

由于运转夹套的存在，避免了回转炉筒体上齿轮和滚圈安装的部位无法进行夹套加热的缺陷，也避免了分段设置多个烟道气进出口的缺陷；无论齿轮和滚圈安装在回转炉筒体上的哪一部位，该回转炉全加热夹套都可以实现对回转炉筒体全长部分进行加热。

在设备的规格、质量、造价等基本不变的情况下，采用全加热夹套结构可以使回转炉的生产能力提高20～30%。同时，由于炉体全长加热，可使回转炉内的温度分布连续、不间断，使回转炉的操作工况连续，减少了由于温度变化而引起的设备腐蚀，提高了设备寿命，并极大的改善了回转炉筒体的受力情况。

附图说明

图1是目前常规外热式回转炉结构示意图。

图2是采用全加热夹套的回转炉结构示意图。

图3是图2的整体剖视图。

图4是图3的左侧局部A放大结构示意图，即运转夹套结构示意图。

图5是图3的右侧局部A放大结构示意图，即运转夹套结构示意图。

图6是图4、图5的B-B剖视图，即运转夹套与回转炉筒体的连接形式示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，在回转炉筒体上齿轮6和滚圈4之外的部位设置固定夹套2，固定夹套2不随回转炉筒体5一起转动，在齿轮6和滚圈4部位设置随回转炉筒体5一起旋转的运转夹套7；固定夹套2与运转夹套7之间设置特殊的夹套密封8，固定夹套2两端与筒体之间也设置夹套密封8；固定夹套2、运转夹套7及夹套密封8一起构成一个沿回转炉筒体5全长贯通的、非各自独立的、全加热夹套结构。从而实现回转炉的筒体全长部分加热。采用这个夹套组合结构，可以在夹套外只设置一个烟道气进口3。

如图4、图5和图6所示，运转夹套7由筒节10、垫板11及垫板之间的连接板12等部件组焊在回转炉筒体5外壁上。在回转炉筒体5上安装滚圈4的位置，由较厚的垫板11与较薄的连接板12相间焊接成一圈整体，其他位置设置多个筒节10。筒节10、垫板11及连接板12组焊套在回转炉筒体5外侧，形成运转夹套7。在筒节10与回转炉筒体5之间和垫板11与筒体5之间设置多个筋板9，筋板9将运转夹套7与回转炉筒体5连接在一起，使得运转夹套7随回转炉筒体5一起旋转。齿轮6和滚圈4固定在运转夹套7外侧。