[实用新型]拉杆与拉杆帽旋铆自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增压器组装部件，特别是涉及一种拉杆与拉杆帽旋铆自动夹紧装置。

背景技术

现有技术中，在涡轮增压器调节器内部零部件小组装工序中，由于夹具设计不合理，往往造成夹持力大小无法控制，加持力过小零件转动，铆接不牢固，加持力过大容易夹伤零部件，并且损伤零部件表面镀层，同时影响铆接零件几何尺寸一致性，这不仅加大了操作人员的劳动强度，而且效率低，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种拉杆与拉杆帽旋铆自动夹紧装置。

采用的技术方案是：

本实用新型的拉杆与拉杆帽旋铆自动夹紧装置，包括旋铆机工作台、支撑方箱、气压推动器、旋铆夹紧机构、旋铆机，所述的支撑方箱固定在旋铆机工作台上，所述的气压推动器固定在支撑方箱的一侧，所述的旋铆夹紧机构，包括定位立板、限位轨道立板、后夹持件、前夹持件，所述的定位立板通过螺栓固定在所述的支撑方箱上，定位立板上水平螺入有一限位螺栓，后夹持件和前夹持件设置在支撑方箱上，并位于气压推动器推杆与限位螺栓之间，后夹持件与前夹持件相对面上的相对应处分别纵向开设有方形凹槽，所述的旋铆机前部分别装设有移动定位块、调整螺杆、垫块及拉杆，所述的移动定位块设置在旋铆机调整螺杆圆盘上，垫块装在移动定位块平台上，所述的限位轨道立板固定在支撑方箱上，限位轨道立板上设有U型槽，所述的后夹持件和前夹持件均装入所述的限位轨道立板U型槽内。旋铆机前部的拉杆穿设在后夹持件与前夹持件相对面上的凹槽内。

本实用新型具有结构简单、加工成本低、维修方便等优点，特别适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

拉杆与拉杆帽旋铆自动夹紧装置，包括旋铆机工作台1、支撑方箱2、气压推动器12旋铆夹紧机构及旋铆机，支撑方箱2固定在旋铆机工作台1上，气压推动器12固定在支撑方箱2的一侧，旋铆夹紧机构，包括定位立板3、限位轨道立板5、后夹持件6、前夹持件11，定位立板3通过螺栓固定在支撑方箱2上，定位立板3上水平螺入有一限位螺栓5，后夹持件6和前夹持件11设置在支撑方箱2上，并位于气压推动器12的推杆7与限位螺栓5之间，后夹持件6与前夹持件11相对面上的相对应处分别纵向开设有方形凹槽8、13，旋铆机前部分别装设有移动定位块15、调整螺杆16、垫块14及拉杆9，移动定位块15设置在旋铆机的调整螺杆16上，垫块14装在移动定位块15上，限位轨道立板5固定在支撑方箱2上，限位轨道立板5上设有U型槽，后夹持件6和前夹持件11均装入所述的限位轨道立板5的U型槽内。旋铆机前部的拉杆9穿设在后夹持件6与前夹持件11相对面上的凹槽8、13内。