[实用新型]两辊式平整机紧凑型弯辊轴承座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承座，特别涉及两辊式平整机紧凑型弯辊轴承座。

背景技术

不锈钢的平整通常采用两辊式平整机，为了矫正板形，必须设置弯辊装置。由于主轴承座和弯辊轴承座都设置在工作辊上，因此位置空间较小。通常设计方式为：如图1所示，轴承10及端盖20、盖板30、密封件40安装在轴套50上，拆卸时连轴套50一起拆下，轴套50和工作辊60采用定位螺栓70进行固定，考虑到剪切力，一般还会设置螺栓套筒80。由于这种设计方案使得工作辊承受的轴向和径向弯辊力全部传递到轴套上，使得定位螺栓70非常容易断裂，通常新的工作辊上机平整两卷后定位螺栓就开始断裂，产生的后果是：

1、平整时弯辊力无法正常使用，通常为避免工作辊快速窜动只敢使用35%的弯辊力；

2、螺栓断裂后，由于工作辊和轴套之间是间隙配合，导致工作辊和轴套接触面磨损严重，多次修磨接触面影响了工作辊的寿命；

3、螺栓断裂后，导致工作辊窜动严重撞击磨损传动轴联轴器；

4、平整机在工作时工作辊窜动，将导致锁紧板变形和螺栓松动，锁紧板变形后增加了上工作辊升降时的阻力，一方面会使得上工作辊升降倾斜卡死，另一方面会使得轧制线调节装置升降力矩变大而跳电或安全联轴器断开停机。严重时会导致轧制线调节装置卡死。

发明内容

本实用新型的目的通过设计一种两辊式平整机紧凑型弯辊轴承座，改变受力点和承载能力，解决弯辊轴承座螺栓断裂导致的弯辊力工作效率低、工作辊窜动等系列问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

两辊式平整机紧凑型弯辊轴承座，包括轴套及其外的轴承及端盖；其特征在于，所述的轴套两端侧面开有环形凹槽，且，该两端分别套设调节螺母，该调节螺母包括螺纹配合的内、外螺母，内螺母一侧抵靠轴承，外螺母外侧由下部嵌设于环形凹槽的卡环限位；所述的端盖侧面沿轴向两个环形槽，其中，第一环形槽对应外螺母，环形槽与外螺母之间设一密封圈；密封圈外由一环形盖板固定；该环形盖板嵌设于端盖侧面的第二环形槽，并由螺栓将其与端盖连接；环形盖板内侧面设环形凸缘，该环形凸缘端面抵靠密封圈。

进一步，还设保护罩，位于所述轴套的外端侧，保护罩采用盖板连接端盖的螺栓固定在盖板上。

所述密封圈为唇形密封圈。

所述调节螺母的内螺母上设有用于和轴套定位螺栓配合定位的定位槽。

又，所述调节螺母的外螺母上设有用于装卸时的间隙调节的旋紧槽。

另外，本实用新型所述卡环采用一对半卡环，由连接柱销连接。

本实用新型的有益效果：

1.采用调节螺母和卡环定位的设计，将轴承内圈的受力点由轴套上的螺栓改变到通过调节螺母传递到卡环上，极大的提高了弯辊的承载力，弯辊力具备100%的能力；

2.采用了工作辊上加轴套后安装轴承的设计，提高了工作辊的寿命；

3.采用调节螺母进行间隙调整，有利于轴承的有效定位；

4.解决了工作辊窜动的问题，降低了主传动联轴器损坏和锁紧板的松动或变形的几率；

5.解决了锁紧板变形或松动的问题，降低了上工作辊升降卡阻和轧制线调节装置卡死的几率。

附图说明

图1为现有弯辊轴承座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中调节螺母的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中卡环的结构示意图。

具体实施方式

参见图2～图4，两本实用新型的辊式平整机紧凑型弯辊轴承座，包括轴套1及其外的轴承2及端盖3；所述的轴套1两端侧面开有环形凹槽11，且，该两端分别套设调节螺母4，该调节螺母4包括螺纹配合的内、外螺母41、42，内螺母41一侧抵靠轴承2，外螺母42外侧由下部嵌设于环形凹槽11的卡环5限位；所述的端盖3侧面沿轴向两个环形槽，其中，第一环形槽31对应外螺母42，该环形槽与外螺母42之间设一密封圈6；密封圈6外由一环形盖板7固定；该环形盖板7嵌设于端盖3侧面的第二环形槽32，并由螺栓8将其与端盖3连接；环形盖板7内侧面设环形凸缘71，该环形凸缘71端面抵靠密封圈6。

在本实施例中，所述密封圈6为唇形密封圈。

参见图3，本实用新型所述调节螺母4的内螺母41上设有用于和轴套1定位螺栓配合定位的定位槽411。

又，所述调节螺母4的外螺母42上设有用于装卸时的间隙调节的旋紧槽421。

参见图4，本实用新型所述卡环5采用一对半卡环，由连接柱销连接。