[实用新型]一种金属板带材的对中装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属板带材的对中装置，具体涉及一种复合功能金属板带材对中导板装置。

【背景技术】

已知的，在轧制技术领域，尤其是金属板带材生产企业，金属在轧制到工艺厚度时，要进行必要的精整和包装等工序，如切除板带材头尾部、长度定尺剪切、多辊矫直、带材卷取等，而为了保证以上生产工序的顺利进行，以及产品所需的外形、尺寸、精度等要求，在这些工序之前都需要对金属板带材进行机械对中，在钢铁、铜铝等金属板带生产过程中，对金属板带材进行机械对中过程中常采用单对导板的导板对中装置，其导板依靠单一功能的位移控制液压缸进行驱动，该装置基本能够满足厚度变化小、长度不大、侧弯程度轻、生产速度低的金属板带材的生产需求，但是，目前一些加工设备需要满足能够同时生产较长带材、较短板材、厚度范围变化大的板带材，而且在生产速度提高、板带材侧弯程度加大的情况下，如果仍使用以往的单对导板的导板对中装置，在对中过程中会导致板带材损坏设备、薄带被夹持变形等技术问题，严重者损坏单对导板的对中导板装置。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种金属板带材的对中装置，本实用新型通过上下对称设置两个对中导板A，并在两个对中导板A之间设置对中导板B，对中导板A和对中导板B均通过液压缸控制开合，本实用新型具有结构简单、经济实用的特点，能够在不增大对中装置所占用空间的前提下，实现对金属厚薄板带、侧弯的板带、长度较大的板带、生产速度较高板带的机械对中，充分满足生产工艺需求及产品质量要求。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种金属板带材的对中装置，包括液压缸A、液压缸B、对中导板A、对中导板B和锥形导板，所述对中导板A上下间隔设置为两个，在每个对中导板A的外侧面间隔设有至少两个液压缸A，在每个对中导板A的内侧面分别设有对中导板B，在所述每个对中导板B的外侧面间隔设有至少两个液压缸B，在两个对中导板A的端部分别设有锥形导板形成所述的金属板带材的对中装置。

所述的金属板带材的对中装置，所述液压缸A和液压缸B通过管路连通液压控制系统。

所述的金属板带材的对中装置，所述两对中导板A为对称设置。

所述的金属板带材的对中装置，所述两锥形导板为对称设置。

所述的金属板带材的对中装置，所述对中导板A上设有贯通的孔，在所述孔内设有液压缸B。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种金属板带材的对中装置，本实用新型通过上下对称设置两个对中导板A，并在两个对中导板A之间设置对中导板B，对中导板A和对中导板B均通过液压缸控制开合，本实用新型具有结构简单、经济实用、控制灵活和占用空间较小的特点，能够在不增大对中装置所占用空间的前提下，实现对金属厚薄板带、侧弯的板带、长度较大的板带、生产速度较高板带的机械对中，充分满足生产工艺需求及产品质量要求。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中：1、液压缸A；2、液压缸B；3、对中导板A；4、对中导板B；5、锥形导板；6、金属板带材。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一种金属板带材的对中装置，包括液压缸A1、液压缸B2、对中导板A3、对中导板B4和锥形导板5，所述对中导板A3上下间隔设置为两个，所述两对中导板A3为对称设置，在每个对中导板A3的外侧面间隔设有至少两个用于控制位置的液压缸A1，通过操作液压缸A1可以实现对中装置的整体开闭合，在每个对中导板A3的内侧面分别设有对中导板B4，为了使液压缸B2穿过对中导板A3，在所述对中导板A3上设有贯通的孔，在所述孔内设有液压缸B2，在所述每个对中导板B4的外侧面间隔设有至少两个用于控制压力的液压缸B2，在两个对中导板A3的端部分别设有锥形导板5，所述两锥形导板5为对称设置，所述液压缸A1和液压缸B2通过管路连通液压控制系统形成所述的金属板带材的对中装置。

本实用新型在实施过程中可以将液压缸替换为气缸。