[实用新型]气动执行器上的反吹除尘消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动执行器消声技术，特别是一种在煤粉颗粒污染较重环境中长期使用既能保持原有的流量特性又能防止粉尘进入气缸的反吹除尘消声器。

背景技术

目前，消声器的滤筒主要由多孔吸声材质制成，多孔吸声材质的有效孔面积是影响消声器流量特性的主要因素，对于煤气化装置中气动执行器上的消声器，存在以下缺点：一、任由煤粉颗粒在吸声材质上沉积，从而减小了多孔吸声材质有效孔面积，改变消声器流量特性，使气动执行器动作速度减缓；二、金属颗粒烧结制成的消声器，加大孔隙度，虽然不易被煤粉颗粒堵塞，保证了消声器流量特性，但是煤粉颗粒自由进入，粘附在气缸壁上引起缸筒与活塞润滑不畅。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型目的是提供一种流量特性稳定和/或有效防尘的反吹除尘消声器。

采取以下技术方案，实现上述发明目的。

1、本实用新型由外壳、滤筒、支撑内壳、转动芯筒和堵盖组成，其中外壳内开有凹槽，滤筒和支撑内壳一端插入凹槽中，堵盖与外壳相接，将滤筒和支撑内壳压紧固定，滤筒被固定在外壳与支撑内壳中间，转动芯筒装在支撑内壳内，支撑内壳的内壁设有翼翅，转动芯筒外壁上设有凸脊，转动芯筒内壁设有螺旋折流板，外壳端部和转动芯筒端面贴合面设有防反转的圆环凸台和圆环凹槽。

本实用新型能够防止煤粉颗粒进入气缸，也能够及时除去消声器滤筒上积尘，保证消声器的流量特性，避免了由于气动执行器动作迟缓而引起自动控制不良的后果。

2、按照本实用新型一个实施方案，所述的气动执行器上的反吹除尘消声器的外壳端部内设有1至6个圆环凹槽。

3、按照本实用新型一个优选实施方案，所述的气动执行器上的反吹除尘消声器的外壳端部内设有3个圆环凹槽。

4、按照本实用新型的另一个实施方案，项目1-3任一项所述的气动执行器上的反吹除尘消声器的转动芯筒一端设有与所述圆环凹槽对应的圆环凸台。

5、按照本实用新型的另一个实施方案，项目1-3任一项所述的气动执行器上的反吹除尘消声器的转动芯筒一端设有侧棱。

本实用新型的优点在于结构简单、容易生产、在煤粉颗粒污染环境下流量特性稳定，能够及时除去消声器滤筒上积尘并且防止积尘，消声效果良好，使用寿命长，不必频繁更换。

附图说明

附图1是本实用新型的结构半剖视图，图1中，1-外壳，2-滤筒，3-支撑内壳，4-转动芯筒，5-堵盖。

附图2是外壳半剖等轴测视图，1-1-圆环凹槽。

附图3是支撑内壳半剖等轴测视图，3-1-翼翅。

附图4是转动芯筒等轴测视图，4-1-圆环凸台,4-2-凸脊。

附图5是转动芯筒结构半剖视图，4-1-圆环凸台,4-3-螺旋折流板,4-4-侧棱。

具体实施方式

一种气动执行器上的反吹除尘消声器，其由外壳1、滤筒2、支撑内壳3、转动芯筒4和堵盖5组成，其中外壳1内开有3个圆环凹槽1-1，滤筒2和支撑内壳3一端插入凹槽中，堵盖5与外壳1相接，将滤筒2和支撑内壳3压紧固定，滤筒2被固定在外壳1与支撑内壳3中间，转动芯筒4装在支撑内壳3内，支撑内壳3内壁设有翼翅3-1，转动芯筒4外壁设有凸脊4-2，转动芯筒4内壁设有螺旋折流板4-3，外壳1端部和转动芯筒4端面贴合面处设有防反转的圆环凸台4-1和圆环凹槽1-1，转动芯筒4一端设有侧棱4-4。

气动执行器动作排气时，气流通过消声器排出，由于转动芯筒4内壁上设有螺旋折流板4-3，气流将转动芯筒4推向堵盖5，圆环凸台4-1滑出圆环凹槽1-1，同时转动芯筒4转动，凸脊4-2敲打翼翅3-1，抖落滤筒2上粘附的煤粉颗粒，气流将其带走，实现反吹除尘。

气动执行器动作吸气时，气流通过消声器进入气路，圆环凸台4-1滑入圆环凹槽1-1，防止转动芯筒4转动，避免凸脊4-2敲打翼翅3-1以致气流将煤粉颗粒带入气路。

另外侧棱4-4用于减小转动芯筒4转动时与堵盖5之间的摩擦。

本实用新型为反吹除尘消声器，解决了煤气化装置中煤粉颗粒容易堵塞消声器以及煤粉颗粒进入气缸导致润滑不畅、引起气动执行器动作迟缓的问题。