[实用新型]点焊机自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无骨雨刷送料机构，尤其是一种用于无骨雨刷钢片点焊固定生产中的自动送料机构。

背景技术

无骨雨刷主要由雨刷胶条、无骨雨刷钢片、雨刷护套、塑料件等四个配件装配而成。普通雨刷是靠骨架来使刮片和玻璃贴合，由于其结构的关系，不可能使刮片和玻璃完美贴合，易造成刮刷不净、刮片易磨损、噪音大等问题。无骨雨刷是利用一整根无骨雨刷钢片（导力条）来分散压力，使得刮片各部分的受力均匀，可以减少水痕、擦痕的产生，达到更好的刮刷效果。与普通雨刷相比，无骨雨刷可大大降低雨刷组件抖动磨损，并且整体结构简单、轻巧，能延长雨刷电机和刮片的使用寿命，更加经济、可靠。目前，对于无骨雨刷中的无骨雨刷钢片的加工，主要工艺流程是截取两条弹性钢片，冲压成预定弯曲形状，再通过连接片将两条弹性钢片相互点焊固定。目前，这些加工过程均靠人工操作完成的；在进行点焊加工时，需人工挑出无骨雨刷钢片，人工手持无骨雨刷钢片，将无骨雨刷钢片端部送至点焊机上的点焊位置，再控制点焊机动作进行加工的，这种加工方式劳动强度较大，并且生产效率和生产安全保障因人而异，规模化生产成本较高，难以提高企业经济效益。另外，市面上也还没有用于无骨雨刷钢片点焊加工过程中进行自动送料的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种在无骨雨刷钢片点焊固定过程中全自动送料的点焊机自动送料机构，满足无骨雨刷钢片高效规模化生产加工的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种点焊机自动送料机构，包括机架及两组左右并排设置于机架上的输送链条，输送链条上固定有一组均匀分布在输送链条的外壁上的把持座，各把持座上开有两个用于把持工件的限位槽。输送链条可采用现有的传统传动方式驱动，在进行送料时，无骨雨刷钢片落料在把持座上的限位槽内，输送链条运转使把持座移动，在把持座承托运输下，可将无骨雨刷钢片快速准确地输送至点焊机的点焊位置处；在整个输送过程中，无骨雨刷钢片不易散落，输送效果稳定可靠，可节省大量人力资源。

进一步，输送链条的上方设有压料气缸，该压料气缸的活塞杆端部固定有用于将工件压平于把持座上的压料座。这样，当两个限位槽内都放置有无骨雨刷钢片时，压料气缸启动，压料气缸的活塞杆推动压料座下压，压料座将具有一定弯曲度的弹性无骨雨刷钢片压平，有利于自动化输送。

进一步，输送链条上方的机架上固定有支架，支架上固定有平推气缸，压料气缸固定于该平推气缸的活塞杆上。这样，压料座下压至底时，压料气缸停止动作，输送链条启动输送，平推气缸同步启动，使得固定在平推气缸上的压料气缸随之平移，从而使压料座持续顶压住无骨雨刷钢片，防止无骨雨刷钢片弹出跌落。

进一步，把持座上方的机架上均固定有防止工件脱出的压条。当无骨雨刷钢片被输送至压条下时，平推气缸停止动作，压料座的顶压工作被压条所接替，这样能确保无骨雨刷钢片输送过程中始终保持平整，避免输送过程中工件跌落的情况发生，同时有利于下一道工序中的工件固定和点焊。

进一步，两组输送链条之间的机架上固定有用于持续支撑工件的支撑杆，该支撑杆的高度与限位槽底面的高度相持平。这样，压料座下压时与支撑杆相互顶压作用下，可提高对无骨雨刷钢片压平效果。

更进一步，输送链条包括传动链及承载传动链的同步链轮组，同步链轮组通过转轴安装于机架两端。这样采用同步链轮组可提高无骨雨刷钢片输送的精度。

更进一步，各传动链上均设有一组均匀分布的安装座，把持座分别固定于安装座上。这样设置便于输送链条整体的安装、拆卸和维护。

更进一步，输送链条通过主气缸驱动转动。这样，通过主气缸驱动输送链条运转，输送精确显著提高，而且，气缸具有防惯性作用，确保点焊头下压点焊位置不发生偏移。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、输送链条、把持座、限位槽、主气缸、压料气缸、压料座、支架、平推气缸、压条和支撑杆等组件的合理布局设置，使在对无骨雨刷钢片点焊加工时能实现全自动送料，有效解决目前无骨雨刷钢片生产人工加料效率低的问题。本实用新型自动化程度高，使用效果好，可为企业节省资源，值得大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型左视时的结构示意图。