[实用新型]一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理加热炉，特别是一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉。

背景技术

渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌热处理的加热炉。工作时，将金属工件和锌粉放入炉胆内，通过高温加热，使锌粉渗透到金属表面内层，从而对工件的金属表面进行渗锌热处理，以提高工件金属表面的防腐性能。

渗锌炉主要由炉体和炉胆组成，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下，在炉体内转动；炉体内设有加热元件，通过热辐射，可对炉胆内的被加热工件进行高温加热处理。加热处理时，锌粉与工件一起置于炉胆内，在高温下，经过充分搅拌，使锌粉均匀地渗入到各个工件的金属表面内，从而使工件的金属表面形成一层金属保护层，以完成工件金属表面的渗锌热处理工艺。

渗锌炉炉胆内温度的控制，直接影响到工件热处理的质量。对于每一炉工件装炉量的不同，以及加热温度的不同，会导致每炉热处理出来的工件的渗锌层厚度不相同，严重影响工件的质量。

目前，对于渗锌炉炉胆内温度的控制，一般是在炉体上打一小孔，通过小孔将热电偶的热敏头伸入到炉体和炉胆之间，通过测取炉体和炉胆之间的温度，再由操作人员凭经验来推算出炉胆内的实际温度，然后再对炉体内的加热元件进行调节控制。这种测温方法，只能测取炉体和炉胆之间的温度，而不能直接测得炉胆内的实际温度，因而会使加热温度得不到精确有效的调节和控制，严重影响工件产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括炉体、炉胆、电机、底座和支撑架，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下在炉体内转动；炉胆的两端伸出炉体外，并通过支撑架和托轮支撑于底座上；炉体由两个对称设置的半圆体构成，炉体的两个半圆体下分别设有滚轮，底座上设有可使炉体的两个半圆体实现开合运动的轨道；炉体一周的保温层内设有加热元件，其特征在于：炉胆的一端设有炉胆端盖，并通过螺栓与炉胆固定联接，炉胆的另一端设有支撑筒；支撑筒的外侧端部设有支撑筒端板和驱动炉胆转动的链轮，链轮设于支撑筒端盖的外侧，且支撑筒、支撑筒端板以及链轮三者焊接为一体；支撑筒内设有热电偶导热管，热电偶导热管的一头为封闭端，另一头为开口端；热电偶导热管的封闭端伸入炉胆内，并与炉胆焊接连接，热电偶导热管的开口端与支撑筒端板焊接连接，使炉胆构成封闭容器；热电偶导热管内插入有对炉胆内温度进行实时测温的热电偶，支撑筒端板上设有滚动轴承，热电偶由滚动轴承支撑于热电偶导热管内；热电偶的外侧端部由托板支撑于支架上。

支撑筒端板与链轮为一个整体件。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点是：热电偶的热敏头可直接伸入炉胆内，以测得炉胆内的实际动态温度，且结构简单，方便实用，能够精确有效的调节和控制炉胆内温度，大大提高了工件产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

图中标号：1－电机，2－支撑架，3－托板，4－托轮，5－热电偶，6－滚动轴承，7－支撑筒端板，8－热电偶导热管，9－链轮，10－支撑筒，11－炉体，12－加热元件，13－炉胆，14－炉胆端盖，15－底座，16－滚轮，17－轨道。 

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述：

本实用新型渗锌炉，包括炉体11、炉胆13、电机1、底座15和支撑架2，炉胆13设于炉体11内，并可在电机1的驱动下在炉体11内转动；炉胆13的两端伸出炉体11外，并通过支撑架2和托轮4支撑于底座15上；炉体11由两个对称设置的半圆体构成，炉体11的两个半圆体下分别设有滚轮16，底座15上设有可使炉体的两个半圆体实现开合运动的轨道；炉体11一周的保温层内设有加热元件12，其特征在于：炉胆13的一端设有炉胆端盖14，并通过螺栓与炉胆13固定联接，炉胆13的另一端设有支撑筒10；支撑筒10的外侧端部设有支撑筒端板7和驱动炉胆13转动的链轮9，链轮9设于支撑筒端板7的外侧，且支撑筒10、支撑筒端板7以及链轮9三者焊接为一体；支撑筒10内设有热电偶导热管8，热电偶导热管8的一头为封闭端，另一头为开口端；热电偶导热管8的封闭端伸入炉胆13内，并与炉胆13焊接连接，热电偶导热管8的开口端与支撑筒端板7焊接连接，使炉胆13构成封闭容器；热电偶导热管8内插入有对炉胆13内温度进行实时测温的热电偶5，支撑筒端板7上设有滚动轴承6，热电偶5由滚动轴承6支撑于热电偶导热管8内；热电偶5的外侧端部由托板3支撑于支架2上。