[实用新型]改进型金属环吊装机构

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，涉及吊装机构，尤其是涉及一种改进型金属环吊装机构。

背景技术

在各类工程安装盒设备修理过程中，经常需要进行设备、部件和金属材料的安装盒拆除，通常使用的吊装设备是吊车、天车等起重机械。但由于施工场地、起吊设备的限制，或者为了节省吊车台班费用，需要根据施工或加工的现场条件，设计简易的吊装机以满足需要。以往采用较多的是人字桅杆、卷扬机构、电葫芦、倒链等设施。但人字桅杆、卷扬机构设置复杂、效率低下，电葫芦效率高但需道轨、滑线等，安装复杂，费用高，倒链安装简单，但不能满足前后，左右来回移动的吊装。

为了改进现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种简易吊装机[申请号：201020234537.1],包括支架、两根单轨行车轨道、分别安装在两根单轨行车轨道上的单轨行车、电葫芦轨道以及安装在电葫芦轨道上的电葫芦，并且两根单轨行车轨道固定在支架上，电葫芦轨道与两根单轨行车轨道垂直，并且电葫芦轨道的两端分别与单轨行车轨道固定连接。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，具有安装简单的优点。然而上述方案依然存在结构复杂、安全性能低的缺陷，而且难以根据待吊装件需要进行吊装方位调节。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种设计合理，结构牢固，安全性能高，能够根据待吊装件进行方位调节的改进型金属环吊装机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本改进型金属环吊装机构，包括起吊中心杆，在起吊中心杆的下端部连接有若干起吊支撑架，在每个起吊支撑架上均设有起吊臂，起吊臂的一端通过设在支撑架上的开孔与支撑架转动连接，起吊臂的另一端连接至金属链，金属链穿过设在起吊中心杆上部的搭扣并通过卡扣扣紧，所述的起吊支撑架的端部连接有转动结构，所述的起吊中心杆与转动结构转动连接。

在上述的改进型金属环吊装机构中，所述的转动结构包括设置在起吊支撑架端部的转轮，在转轮的中心设有转轴，所述的起吊中心杆通过设在底部的锁扣与转轴转动连接。

在上述的改进型金属环吊装机构中，所述的起吊支撑架为三个且均匀分布在与起吊中心杆垂直的同一平面上。

在上述的改进型金属环吊装机构中，在每个起吊支撑架上均设有若干个开孔，所述的起吊臂的一端与其中一个开孔转动连接。

在上述的改进型金属环吊装机构中，所述的起吊支撑架上设有径向贯通的凹槽，所述的起吊臂穿过凹槽与开孔转动连接。

与现有的技术相比，本改进型金属环吊装机构的优点在于：设计合理，结构牢固，安全性能高，能够根据待吊装件进行方位调节。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，起吊中心杆1、搭扣11、起吊支撑架2、开孔21、凹槽22、起吊臂3、金属链4、卡扣5、转动结构6、转轮61、转轴62、锁扣63。

具体实施方式

如图1所示，本改进型金属环吊装机构，包括起吊中心杆1，在起吊中心杆1的下端部连接有若干起吊支撑架2，在每个起吊支撑架2上均设有起吊臂3，起吊臂3的一端通过设在支撑架2上的开孔21与支撑架2转动连接，起吊臂1的另一端连接至金属链4，金属链4穿过设在起吊中心杆1上部的搭扣11并通过卡扣5扣紧，在起吊支撑架2的端部连接有转动结构6，上述的起吊中心杆1与转动结构2转动连接。

作为一种较为优化的技术方案，在本实施例中，转动结构6包括设置在起吊支撑架2端部的转轮61，在转轮61的中心设有转轴62，起吊中心杆1通过设在底部的锁扣63与转轴62转动连接，起吊支撑架2为三个且均匀分布在与起吊中心杆1垂直的同一平面上，在每个起吊支撑架2上均设有若干个开孔21，起吊臂3的一端与其中一个开孔21转动连接，起吊支撑架2上设有径向贯通的凹槽22，上述的起吊臂3穿过凹槽22与开孔21转动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了起吊中心杆1、搭扣11、起吊支撑架2、开孔21、凹槽22、起吊臂3、金属链4、卡扣5、转动结构6、转轮61、转轴62、锁扣63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。