[实用新型]一种人工对位菲林和图像转移过程中的半成品板

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层印制线路板技术领域，特别涉及一种人工对位菲林和图像转移过程中的半成品板。

背景技术

印制线路板制造过程中，需要利用光学与化学原理，将菲林上的图形转移到线路板上，并最终形成线路及线路保护油墨层等。在图形转移的过程中，需要将菲林与印制线路板进行对位，然后再进行曝光。目前对位方式有两种，一种为机器自动对位，另一种为人工对位。机器自动对位适用于大批量的生产，能够提高生产效率。人工对位菲林用于在印制线路板的制造过程中，通过人工对位方式与印制线路板对准，并将人工对位菲林上的图形转移到印制线路板上。人工对位相对于机器自动对位来说，具有更好的精度和灵活度。这是因为，对于机器自动对位，一旦对位出现问题，机器无法自动调整，只能进行报错处理，而人工对位中可以使用100倍的放大镜查看图形并进行灵活的调整，因此，对于产量较小且精度要求较高的印制线路板的制造，使用人工对位的方式更加方便和节约成本。因此，即使生产效率上人工对位不如机器自动对位，但是在精度和灵活度的要求上，人工对位仍然是机器自动对位所不能替代的。

目前，生产过程中使用的人工对位的方法主要是：

首先，操作员在对印制线路板对位前，将对位菲林贴一层菲林保护膜，以防止在生产过程中菲林与印制线路板在接触过程中擦花，引起线路开、短路；其次，请参阅图1，在菲林10药膜面的两个短边各贴一条与有效图形20一样长的双面胶30，将菲林10的药膜面贴在印制线路板上；最后，根据四个角的对位标志（图中未示出）对菲林10和印制线路板进行对位，如果对位标志没有对准，则使用放大镜查看图形并手工对菲林10的位置进行调整，直至完成菲林10和印制线路板之间的对位。

然而，上述通过双面胶来进行人工对位的方法存在如下缺陷：其一、对位过程中，如果双面胶在菲林上贴的时间太长，则双面胶与菲林和印制线路板之间的粘连力较大，容易造成矫正对位精度时移动菲林费时费力；其二、对位完成后，由于双面胶与菲林和印制线路板之间的粘连力较大，分开印制线路板与菲林时需用较大力气，容易将菲林撕拉变形，甚至导致菲林报废；其三、当菲林对位到一定次数后，双面胶经过长时间曝光撕扯后容易残胶在印制线路板上，这会给印制线路板带来很大的品质隐患，往往会引起图形开、短路的危险；其四、综合上面因素，使用双面胶来进行菲林和印制线路板的人工对位将导致生产效率低下和生产成本的上升。

实用新型内容

本实用新型提供一种人工对位菲林和图像转移过程中的半成品板，以避免现有的人工对位方法中使用双面胶来进行菲林和印制线路板的人工对位时，由于容易残胶所导致的生产效率低下和生产成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种人工对位菲林，所述人工对位菲林用于在印制线路板的制造过程中，通过人工对位方式与印制线路板对准，并将人工对位菲林上的图形转移到印制线路板上，所述人工对位菲林包括有效图形区域和边框区域，边框区域包括位于有效图形区域外侧的边缘条，所述边框区域上设置有定位孔；所述定位沿具有狭长的形状，且所述定位沿其长边方向的长度大于沿其短边方向的宽度，且所述定位孔的长边方向相对于所述定位孔所在一侧的菲林边沿倾斜或垂直设置。

优选地，所述定位孔为长方形孔；或，

所述定位孔为椭圆形孔；或，

所述定位孔为长条形孔，长条形孔的两长边平行，长条形孔的两短边为圆弧，且圆弧状的短边与两长边分别相切。

优选地，所述定位孔在其长边方向上的长度为50～70mm、所述定位孔在其短边方向上的宽度为4～8mm。

优选地，同一个边缘条上定位孔的数目大于2个。

优选地，同一个边缘条上定位孔的数目为2～4个。

优选地，所述定位孔设置在人工对位菲林上相对的两个边缘条之上，且定位孔的长边方向相对于所述定位孔所在一侧的菲林边沿倾斜或垂直设置；或，

所述定位孔设置在人工对位菲林的两个以上的边缘条之上，且定位孔的长边方向相对于所述定位孔所在一侧的菲林边沿倾斜设置。

优选地，所述人工对位菲林为长方形，所述边框区域包括两个长边边缘条和两个短边边缘条；

所述定位孔设置与两个短边边缘条之上。

优选地，各个边缘条上定位孔的长边方向的倾斜度均保持一致。